一种铁焦及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102827624102827624B(45)授权公告日2014.12.03(21)申请号201110160014.6黄柱成等.拜耳法高铁赤泥直接还原制备(22)申请日2011.06.14海绵铁的研究.《金属矿山》.2009,(第3期),第173-177页.(73)专利权人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区审查员师蕙内(72)发明人任伟刘万山李金莲王再义李艳茹周明顺袁慧(51)Int.Cl.C10B57/04(2006.01)(56)对比文件JP特开2008-189952A,2008.08.21,权利要求1-5.JP特开2009-235222A,2009.10.15,权利要求1-4.谭洪旗等.氧化铝赤泥的综合利用及回收工艺探讨.《中国矿业》.2011,第20卷(第4期),第78-81页.权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种铁焦及其生产方法(57)摘要本发明公开一种铁焦及其生产方法，其原料组成按重量百分比含量为：赤泥10％～40％，煤粉60％～90％；金属化率50％以上的铁焦，本发明所述铁焦的生产方法为：按赤泥10％～40％，煤粉60％～90％的比例混合，加水至总重量的6％～8％，在300～800Kg/cm2的压力下采用对辊压球机冷压成型，得到强度不低于20N/球的铁焦生球，然后采用混装方式将生球及散状物料于焦炉中，在保护气氛下加热至焦饼中心温度达900～1100℃，并保温1-2小时，最终得到高强度铁焦。本发明的优点及效果在于，采用了赤泥，在不添加粘结剂条件下制备了高机械强度高反应性的铁焦产品，具有较高的经济效益和环境效益。CN102827624BCN1028764BCN102827624B权利要求书1/1页1.一种铁焦的生产方法，其特征在于，按赤泥10％～40％，煤粉60％～90％的比例混合，加水至总重量的6％～8％，混合料的一部分在300～800Kg/cm2的压力下采用对辊压球机冷压成型，得到强度不低于20N/球的铁焦生球，然后将生球布于焦炉中，并采用未压球的散状混合料填充空隙，接下来，在保护气氛下加热至焦饼中心温度达900～1100℃，并保温1-2小时，最终得到金属化率50％以上的高强度铁焦。2CN102827624B说明书1/3页一种铁焦及其生产方法技术领域[0001]本发明属炼焦技术领域，特别涉及到一种采用赤泥制备的铁焦及其生产方法。背景技术[0002]铁焦是一种高反应性焦炭，通常由矿煤混合料经焦炉碳化得到，一般的，铁焦内的MFe可对铁焦内的碳与CO2反应起催化作用，使铁焦气化反应速度大幅度增加，进而在高炉上部起到保护一般焦炭作用，同时，也可降低高炉CO2排放量，有利于环境保护。[0003]采用铁矿粉、铁精矿或氧化铁皮等物质生产高反应性焦炭是目前研究的热点，如中国专利号：CN101619386公布了一种高炉用铁焦及其制备和应用，其特征在于铁焦制备所用含铁物料为铁矿粉、铁精矿、除尘灰、氧化铁皮和转炉污泥的一种或多种，粒度小于10mm。该方法采用的铁矿粉等含铁物料价格较高，同时，部分含铁物料如氧化铁皮需要整粒，给生产带来麻烦。[0004]铁焦生球的制备一般需添加粘结剂，如CN101724746A公布了一种添加CaO的铁焦粘结剂制备方法，其特征在于：由粒径180-250目的焦末的铁精粉或粒径180-250目的铁精粉和粒径0.1-2mm的焦末按70-90∶10-30的重量比混和，再按重量比掺入2-5％粘合剂和1％的粘性土或者5％的氧化钙和白云石，经充分辗合和冷压成型后制成。中国专利号：CN101619387公布了一种采用高分子化合物所组成的铁焦粘结剂，其特征在于：有机高分子聚合物、硅溶胶或硅胶、水按照0.5-1.5∶5-7∶11-13的比例混合，再加入占混合溶液0.05-0.6wt％的稳定剂。此外，若采用高水份的方法提高冷压生球强度，一方面将加大能源消耗，一方面也不利于铁焦成品球性能的改善。[0005]上述之铁焦的生产方法主要存在以下几个问题：1)需要特殊的粘结剂，以利于铁焦制备；2)为了促进煤粉和铁矿粉之间的反应，含铁物料的粒度需加以控制；发明内容[0006]本发明针对上述铁焦生产时存在的问题，提供一种铁焦及其生产方法，即采用赤泥生产铁焦，无需任何粘结剂，不但可以提高铁焦性能指标，同时降低成本，节能增效。[0007]为解决上述问题，本发明的技术方案为：[0008]本发明金属化率50％以上的铁焦，其原料组成按重量百分比含量为：赤泥10％～40％，煤粉60％～90％；[0009]本发明所述的赤泥化学成分，按重量百分比为：TFe30％～65％，FeO0.28％～0.41％，SiO2