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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102825690A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102825690A(43)申请公布日2012.12.19(21)申请号201210301229.X(22)申请日2012.08.23(71)申请人苏州日邦自动化科技有限公司地址215000江苏省苏州市吴中区金枫南路1289号1号工场苏州日邦自动化科技有限公司(72)发明人鞠虎(74)专利代理机构苏州铭浩知识产权代理事务所(普通合伙)32246代理人张一鸣(51)Int.Cl.B29C35/04(2006.01)B29K63/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图33页(54)发明名称环氧树脂固化炉的加热系统(57)摘要本发明公开了一种环氧树脂固化炉的加热系统,包括位于固化台上方的加热装置,及位于所述加热装置上方的离心风机,所述固化台所在处为固化室,所述加热装置所在处为加热室,其特征在于:所述加热室与所述固化室之间设有热传导风道,该热传导风道由加热装置近箱体侧安装板上的热风吸出孔,设置于所述离心风机旁侧与所述箱体之间的导向风道,该导向风道与所述固化室之间隔板上的入风孔,以及所述加热室下方与固化室之间分隔板上的冷风吸入孔构成。本发明通过热传导风道使热气流形成对产品的循环加热,提高炉内热能的交换,使产品迅速加热固化。CN1028569ACN102825690A权利要求书1/1页1.一种环氧树脂固化炉的加热系统,包括位于固化台上方的加热装置,及位于所述加热装置上方的离心风机,所述固化台所在处为固化室,所述加热装置所在处为加热室,其特征在于:所述加热室与所述固化室之间设有热传导风道,该热传导风道由加热装置近箱体侧安装板上的热风吸出孔,设置于所述离心风机旁侧与所述箱体之间的导向风道,该导向风道与所述固化室之间隔板上的入风孔,以及所述加热室下方与固化室之间分隔板上的冷风吸入孔构成。2.根据权利要求1所述的环氧树脂固化炉的加热系统,其特征在于:所述隔板上设有至少一块导风板,所述导风板倾斜布置。3.根据权利要求1所述的环氧树脂固化炉的加热系统,其特征在于:所述箱体上设有补风管,该补风管的下端与所述导向风道连通,上端延伸到箱体外,与外界连通。4.根据权利要求3所述的环氧树脂固化炉的加热系统,其特征在于:所述补风管下端设有调节阀门。2CN102825690A说明书1/3页环氧树脂固化炉的加热系统技术领域[0001]本发明涉及一种固化炉,特别是一种环氧树脂固化炉的加热系统。背景技术[0002]固化炉是电子行业及其它各种行业中零部件加热、树脂固化和烘干生产工艺中,用于固化的容器。固化炉分为树脂固化炉和金属固化炉。其中树脂固化炉是对树脂进行固化固溶处理,将工件加热到较高温度,并进行恒温处理的固化处理工艺,目的是增强材料结合的应力。[0003]现有技术中,树脂固化炉包括箱体、加热装置、离心风机101及承载工件的固化台,通过加热装置103(加热管)为固化台104上的工件加热,使工件表面树脂固化。而其中加热装置的热量是通过离心风机101吹出的风传送至工件表面,进行加热。离心风机101由电机102带动,电机输出轴与离心风机101的叶轮轴通过螺丝锁定连接,如图1所示。目前,加热装置的热量采用的是烤箱式传热,热量在炉体内是发散传播的,这样的传热方式导致与固化台上的工件热能交换率低,工件升温时间长。要提升升温速度,就要加快离心风机的吹风量,但一般风量不能超过3级,当风力达到3级以上时,工件表面的环氧树脂液面会出现波浪形,会使产品外观产生不良,因此,加工效率与良品率成为一对矛盾。发明内容[0004]针对上述存在的技术问题,本发明的目的是:一种环氧树脂固化炉的加热系统,通过结构改进,在不影响产品外观的情况下,加快热量的交换,减短工件的固化时间,提高加工效率。[0005]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种环氧树脂固化炉的加热系统,包括位于固化台上方的加热装置,及位于所述加热装置上方的离心风机,所述固化台所在处为固化室,所述加热装置所在处为加热室,所述加热室与所述固化室之间设有热传导风道,该热传导风道由加热装置近箱体侧安装板上的热风吸出孔,设置于所述离心风机旁侧与所述箱体之间的导向风道,该导向风道与所述固化室之间隔板上的入风孔,以及所述加热室下方与固化室之间分隔板上的冷风吸入孔构成。[0006]本发明采用阿基米德螺旋送风原理,通过热传导风道对固化台上的工件进行加热,其气流的流动方式为:经加热装置加热后的热气流,在离心风机的抽吸下,经安装板上的热风吸出孔进入导向风道,后经隔板上的入风孔进入固化室内,对位于固化台上的工件进行加热,而被工件热交换后的热气流变为冷气流,该冷气流经离心风机的抽吸力,自固化室顶部隔板(分隔加热装置与固化台