定子绕组油漆固化炉中的内循环加热系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110474504A(43)申请公布日2019.11.19(21)申请号201910748193.1(22)申请日2019.08.14(71)申请人巨力自动化设备（浙江）有限公司地址314000浙江省嘉兴市南湖区塘汇街道岗山路1268号(72)发明人章日平陈张志周振锋廖旺生郑偲(74)专利代理机构嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙)33253代理人丁鹏(51)Int.Cl.H02K15/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称定子绕组油漆固化炉中的内循环加热系统(57)摘要本发明公开了定子绕组油漆固化炉中的内循环加热系统，所述定子绕组油漆固化炉包括有固化室，定子置于固化室中，所述内循环加热系统包括有加热器，固化室的一侧设有进风室，另一侧设有回风室，进风室与固化室之间、回风室与固化室之间分别通过多孔网板隔开，固化室的上方设有加热室，加热器给流通加热室的气体加热，加热室与回风室之间设有风机，风机的进风口连通回风室，风机的出风口连通加热室，加热室与进风室相连通。本发明的内循环加热系统，能够有效降低固化室中的温度梯度，定子绕组油漆受热均匀，提高了定子绕组油漆固化速度和固化质量。CN110474504ACN110474504A权利要求书1/1页1.定子绕组油漆固化炉中的内循环加热系统，所述定子绕组油漆固化炉包括有固化室，定子置于固化室中，其特征在于，所述内循环加热系统包括有加热器，固化室的一侧设有进风室，另一侧设有回风室，进风室与固化室之间、回风室与固化室之间分别通过多孔网板隔开，固化室的上方设有加热室，加热器给流通加热室的气体加热，加热室与回风室之间设有风机，风机的进风口连通回风室，风机的出风口连通加热室，加热室与进风室相连通。2.如权利要求1所述的定子绕组油漆固化炉中的内循环加热系统，其特征在于，所述固化炉包括有喷淋灭火系统，喷淋灭火系统包括有安装在固化室中的温度感应器和若干灭火喷嘴。3.如权利要求2所述的定子绕组油漆固化炉中的内循环加热系统，其特征在于，所述喷淋灭火系统还包括有安装在定子绕组油漆固化炉外侧的声光报警器。4.如权利要求1所述的定子绕组油漆固化炉中的内循环加热系统，其特征在于，所述回风室连接有排烟管。5.如权利要求1所述的定子绕组油漆固化炉中的内循环加热系统，其特征在于，所述加热器为电加热器，电加热器包括有电加热管，电加热管在加热室中呈蛇形分布。6.如权利要求1所述的定子绕组油漆固化炉中的内循环加热系统，其特征在于，所述定子绕组油漆固化炉的炉壁具有保温层。2CN110474504A说明书1/2页定子绕组油漆固化炉中的内循环加热系统技术领域[0001]本发明属于电机生产设备技术领域，具体涉及定子绕组油漆固化炉中的内循环加热系统。背景技术[0002]电机定子在绕组后需要进行滴漆或者浸漆，用来提高绕组的绝缘性能和防潮性能。滴漆或者浸漆后，需要将油漆快速固化。现有的固化炉设计较为粗陋，将定子绕组挂在固化炉中，固化炉内升温固化油漆。由于油漆在固化前具有流动性，因此采用这种方式固化定子绕组油漆，很容易出现油漆因自重流动，导致油漆分布不均匀，出现局部油漆层厚度过小甚至没有油漆包覆的现象。新的定子绕组油漆固化炉采用固化过程中定子自转和公转同时进行的工艺，可以避免在固化过程中油漆集中，保持油漆的均匀分布，提高油漆固化效率和固化效果。但是，采用传统固化炉的加热升温方式，炉体中还是会存在温度不均匀，温度梯度大等问题。因此，为了适应新的固化工艺要求，需要设计一种适用于新的定子绕组油漆固化炉的加热系统。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：定子绕组油漆固化炉中的内循环加热系统，所述定子绕组油漆固化炉包括有固化室，定子置于固化室中，所述内循环加热系统包括有加热器，固化室的一侧设有进风室，另一侧设有回风室，进风室与固化室之间、回风室与固化室之间分别通过多孔网板隔开，固化室的上方设有加热室，加热器给流通加热室的气体加热，加热室与回风室之间设有风机，风机的进风口连通回风室，风机的出风口连通加热室，加热室与进风室相连通。[0004]作为上述技术方案的优选，所述固化炉包括有喷淋灭火系统，喷淋灭火系统包括有安装在固化室中的温度感应器和若干灭火喷嘴。[0005]作为上述技术方案的优选，所述喷淋灭火系统还包括有安装在定子绕组油漆固化炉外侧的声光报警器。[0006]作为上述技术方案的优选，所述回风室连接有排烟管。[0007]作为上述技术方案的优选，所述加热器为电加热器，电加热器包括有电加热管，电加热管在加热室中呈蛇形分布。[0008]作为上述技术方案的优选，所述定子绕组油漆固化炉的炉壁具有保温层。[0009]本发明的工作原理是：依次连