煤气与空气在环形通道内旋流预混上喷的无焰燃烧装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102829471A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102829471A(43)申请公布日2012.12.19(21)申请号201210368592.3(22)申请日2012.09.28(71)申请人陈维汉地址450003河南省郑州市金水区花园路56号郑花大厦1108室(72)发明人陈云鹤杨海涛樊少阳(74)专利代理机构郑州天阳专利事务所(普通合伙)41113代理人宋金鼎(51)Int.Cl.F23C3/00(2006.01)F23C7/02(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称煤气与空气在环形通道内旋流预混上喷的无焰燃烧装置(57)摘要本发明涉及煤气与空气在环形通道内旋流预混上喷的无焰燃烧装置，可有效解决燃烧装置结构复杂，需要较大的燃烧空间，气体混合不均匀、燃烧不充分、污染环境、浪费能源等问题，燃烧装置墙体上部内为回流燃烧室，墙体上布置煤气和空气进气管，煤气进气管连煤气分配环道，煤气分配环道上有煤气喷嘴，空气进气管连空气分配环道，空气分配环道上的空气喷嘴接气流混合环道，气流混合环道出口上有档圈，档圈和气流混合环道的出口间构成气流喷射缝隙，燃烧装置墙体的圆筒体内有蓄热多孔体，本发明节省炉窑燃烧空间，减低成本，提高燃烧的程度，结构简单，高温预热、与高强度燃烧。CN1028947ACN102829471A权利要求书1/2页1.一种煤气与空气在环形通道内旋流预混上喷的无焰燃烧装置,其特征在于，是由燃烧装置墙体（1）、回流燃烧室（2）、煤气进气管（3）、空气进气管（4）、煤气分配环道（5）、空气分配环道（6）、煤气喷嘴（7）、空气喷嘴（8）、气流混合环道（9）及其出口处的档圈（10）、蓄热多孔体（11）和气流喷射缝隙（12）构成，燃烧装置墙体（1）是由上部的球形拱顶和下部的圆筒体组合在一起构成，球形拱顶内为回流燃烧室（2），燃烧装置墙体（1）的圆筒体上垂直其轴线布置煤气进气管（3）和空气进气管（4），煤气进气管（3）连接砌筑在燃烧装置墙体（1）内的矩形截面的煤气分配环道（5），煤气分配环道上部有多个沿环道周向均匀分布的矩形截面的煤气喷嘴（7），煤气喷嘴沿水平方向呈倾斜状接气流混合环道（9），空气进气管（4）垂直连接砌筑在燃烧装置墙体（1）内的矩形截面的空气分配环道（6），空气分配环道上部有多个沿环道周向均匀分布的空气喷嘴（8），空气喷嘴弯曲向上接气流混合环道（9）的底部，气流混合环道（9）位于回流燃烧室（2）的底部，上部出口上有置于球形拱顶内壁上的向内凸起的环形的气流调节用的档圈（10），档圈（10）和气流混合环道（9）的上部出口间构成气流喷射缝隙（12），燃烧装置墙体（1）的圆筒体内有蓄热多孔体（11）。2.根据权利要求1所述的煤气与空气在环形通道内旋流预混上喷的无焰燃烧装置,其特征在于，所述的燃烧装置墙体（1）是在金属外壳内砌筑耐温1300℃～1500℃的耐火材料层构成，耐火材料层由重质耐材内层、轻质耐材外层和外层外面的陶瓷纤维棉与喷涂层组合在一起构成。3.根据权利要求1所述的煤气与空气在环形通道内旋流预混上喷的无焰燃烧装置,其特征在于，所述的回流燃烧室（2）置于气流混合环道（9）上部的球形拱顶内。4.根据权利要求1所述的煤气与空气在环形通道内旋流预混上喷的无焰燃烧装置,其特征在于，所述的煤气进气管（3）在空气进气管（4）的上方，均是金属管内用高铝质耐火砖或粘土质耐火砖砌筑的圆形通道，煤气进气管（3）置于气流混合环道（9）的下部，煤气进气管和空气进气管分别沿着燃烧装置墙体的圆筒体周向均布有1～2个。5.根据权利要求1所述的煤气与空气在环形通道内旋流预混上喷的无焰燃烧装置,其特征在于，所述的煤气进气管（3）以0～30度的倾斜角度接通煤气分配环道（5），煤气分配环道上的煤气喷嘴（7）外端是和煤气分配环道（5）相连通的矩形孔，内端在水平方向呈倾斜45度角接通气流混合环道（9），煤气喷嘴（7）至少有15个，以均匀分配气流。6.根据权利要求1所述的煤气与空气在环形通道内旋流预混上喷的无焰燃烧装置,其特征在于，所述的空气进气管（4）以0～30度的倾斜角度接通空气分配环道（6），空气分配环道上的空气喷嘴（8）的外端是和空气分配环道（6）相连通的矩形孔，内端水平弯曲向上接通气流混合环道（9）的环形底部，空气喷嘴（8）至少有15个，以均匀分配气流。7.根据权利要求1所述的煤气与空气在环形通道内旋流预混上喷的无焰燃烧装置,其特征在于，所述的气流混合环道（9）为上部开口的圆环形，其截面呈高宽比为10～20：1的窄长的矩形，位于回流燃烧室（2）的底部。8.根据权利要求1所述的煤气与空气在环形通道内旋流预混上喷的无焰燃烧装置,其特征在于，所述的档