一种气冷燃烧通道性能可控的高速旋流预混燃烧装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111578282A(43)申请公布日2020.08.25(21)申请号202010502962.2(22)申请日2020.06.05(71)申请人郑州釜鼎热能技术有限公司地址452370河南省郑州市新密市溱水路中强御金湾26号楼(72)发明人陈维汉陈云鹤杨昊哲张佳鹏(74)专利代理机构郑州天阳专利事务所(普通合伙)41113代理人聂孟民(51)Int.Cl.F23D14/04(2006.01)F23D14/26(2006.01)F23D14/46(2006.01)F23D14/64(2006.01)F23D14/70(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种气冷燃烧通道性能可控的高速旋流预混燃烧装置(57)摘要一种气冷燃烧通道性能可控的高速旋流预混燃烧装置，燃烧喷射室体内构成燃烧喷射室，预混室体内构成气流预混室，预混室体外端有调控气流喷入管的装配孔，燃烧喷射室体是由双层构成的空心体，空心体预混室体呈对应的凹凸台阶状，中心有预流气流进口，预混室体装配孔内装有调控气流喷入管，调控气流喷入管一端呈管状喷口，在气流预混环道部位对称设置煤气进口和热空气进口，空气预热环道两边开有空气进口和热空气出口，空气进口上装有空气进口管，热空气出口和热空气进口相连通，燃烧喷射通道上有燃烧稳焰环槽，燃烧装置结构简单，新颖独特，实现对工业炉窑的控氧、控燃、控渣，达到高效、节能、低氮、环保之目的，经济和社会效益巨大。CN111578282ACN111578282A权利要求书1/2页1.一种气冷燃烧通道性能可控的高速旋流预混燃烧装置，包括装置本体、气流预混室、燃烧喷射室，其特征在于，所述的装置本体（13）是由燃烧喷射室体和预混室体构成，燃烧喷射室体内构成中心有燃烧喷射通道（12）的燃烧喷射室，预混室体内构成气流预混室（1），预混室体外端有调控气流喷入管（8）的装配孔，预混室体的右端呈凸凹台阶状，中心有预混气流喷出口（9）；燃烧喷射室体是由双层构成的空心体，空心体的左端与预混室体右端呈对应的凹凸台阶状，中心有与预混气流喷出口（9）相对应的预流气流进口，预混室体与燃烧喷射室体经台阶状相配应的凸凹台阶扣合在一起，构成一体结构；预混室体外端的装配孔内垂直装有周边密封插入气流预混室（1）内的调控气流喷入管（8），调控气流喷入管（8）插入气流预混室（1）内的一端呈逐渐收缩的管状喷口，预混室体右端周边凹槽构成与气流预混室（1）相通的气流预混环道（10），在气流预混环道（10）部位的气流预混室（1）的室体上对称设置煤气进口（2-1）和热空气进口（7），第一煤气进口（2-1）上呈倾斜装有煤气进口管（2），燃烧喷射通道（12）是在预混室（1）向右延伸的圆筒体中套接一个逐步扩张的圆锥筒的内部通道，左端连接预混气流喷出口（9）的收缩出口，右端为燃烧喷射通道（12）的出口，外层的圆筒体与内层的锥筒体构成双层结构，外层的圆筒体与内层的锥筒体之间连接后形成的夹层空间为空气预热环道（4），空气预热环道（4）的外层圆筒体上两边开有空气进口（3-1）和热空气出口（5），空气进口（3-1）上倾斜装有空气进口管（3），热空气出口（5）和热空气进口（7）经热空气连通管（6）密封相连通，在燃烧喷射通道（12）的内筒壁上有燃烧稳焰环槽（11），其突出的槽边与燃烧喷射通道（12）的筒壁形成三角形截面的环槽。2.根据权利要求1所述的气冷燃烧通道性能可控的高速旋流预混燃烧装置，其特征在于，所述的预混室体和燃烧喷射室体均是由耐高温金属板焊接构成的圆筒体，燃烧喷射通道（12）的出口端内面上涂有耐高温抗热震的堇青石莫来石材质的耐火材料层，或耐更高燃烧温度的碳化硅的耐火材料层。3.根据权利要求1所述的气冷燃烧通道性能可控的高速旋流预混燃烧装置，其特征在于，所述的气流预混室（1）为一端面封闭而另一端面设有收缩状的预混气流喷出口（9）的圆筒状，预混气流喷出口（9）呈向气流预混室（1）的一端直径大，与燃烧喷射通道（12）进口对接的一端直径小，构成喇叭状预混气流喷入燃烧喷射通道（12）结构，气流预混室（1）与燃烧喷射通道（12）连接的一端周壁内构成与预混室（1）底部连通的气流预混环道（10）。4.根据权利要求1所述的气冷燃烧通道性能可控的高速旋流预混燃烧装置，其特征在于，所述的燃烧喷射通道（12）是气流预混室（1）的延伸圆筒体内焊制的逐渐扩大的圆锥形筒体内壁间构成的通道，其外形成封闭的空气预热环道（4），环道外侧对应设置空气进口管（3）和热空气出口（5），并与空气预热环道（4）连通，在内筒壁上设置燃烧稳焰环槽（11），突出的槽边与燃烧喷射通道（12）的筒壁形成三角形截面的环槽，燃烧喷射通道（12）内壁以及燃烧稳焰环槽（