一种热压成型用镀铝硅钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102851629A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102851629A(43)申请公布日2013.01.02(21)申请号201110179923.4(22)申请日2011.06.28(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人杨洪刚李锋吕家舜(51)Int.Cl.C23C2/12(2006.01)C23C2/40(2006.01)C22C38/32(2006.01)C21D1/76(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书55页页(54)发明名称一种热压成型用镀铝硅钢板及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种热压成型用镀铝硅钢板及其制造方法，钢板表面镀有Al-Si镀层，其中镀层中按质量百分比Al含量96％～98％，Si含量1.3％～3.8％，稀土含量0.1％～0.3％，合金层厚度≤5μm，合金层中的Si含量控制在为3％～6％。钢板先采用NOF炉进行预氧化处理；还原炉内气氛H2：20％～50％，余量为N2；炉内露点控制在-20℃～-60℃；退火温度为800℃～850℃；镀液温度为680℃～750℃；钢板入锅温度为650℃～750℃，浸镀时间为2s～5s；钢板从铝锅引出后到铝硅合金凝固点之间以≥120℃/s进行快速冷；然后再以30～100℃/s的速度冷却到420℃～480℃，然后在350～450℃之间进行10s～300s的过时效退火处理。CN1028569ACN102851629A权利要求书1/1页1.一种热压成型用镀铝硅钢板，包括钢板，其特征在于钢板表面镀有Al-Si镀层，其中镀层中按质量百分比Al含量96％～98％，Si含量1.3％～3.8％，稀土含量0.1％～0.3％，镀层中的合金层厚度≤5μm，合金层中的Si含量控制在为3％～6％。2.根据权利要求1所述热压成型用镀铝硅钢板，其特征在于：镀层厚度为20～50μm。3.根据权利要求1所述热压成型用镀铝硅钢板，其特征在于：钢板的化学成分按质量百分含量为：C：0.08％～0.3％，Si：0.10％～1.5％，Mn：0.2％～3.0％，P：≤0.010％，S：≤0.004％，Al：0.016％～0.040％，Cr：0.1％～0.9％，Ti：0.01％～0.2％，B：0.0001％～0.005％，N：≤0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质。4.一种根据权利要求1～3所述的热压成型用镀铝硅钢板的制造方法，包括退火、热浸镀和快速冷却工艺，其特征在于：钢板在连续热镀线上首先采用NOF炉进行预氧化处理，氧化气氛为煤气或天然气与空气的混合气氛，空气过剩系数为0.8～1.2，或采用体积百分比5％H2+N2+H2O，其中露点控制为-10～+30℃；预氧化处理中加热速度为30～80℃/s，加热终了温度为600～700℃；还原炉内气氛按体积百分含量为：H2：20％～50％，余量为N2；炉内露点控制在-20～-60℃；退火温度为800～850℃；铝锅中的镀液化学成分按质量百分比为：Al：97％～98％，Si：1％～3％，稀土：0.12％～0.3％，余量为Fe元素及不可避免的杂质；镀液温度为680℃～750℃；钢板入锅温度为650～750℃，浸镀时间为2～5s；钢板从铝锅引出后到铝硅合金凝固点之间以≥120℃/s进行快速冷以控制合金层的生长；然后再以30～100℃/s的速度冷却到420～480℃，以控制钢基体中碳的析出，然后在350～450℃之间进行10～300s的过时效退火处理。2CN102851629A说明书1/5页一种热压成型用镀铝硅钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明属于带钢连续热浸镀领域，特别涉及一种热压成型用镀铝硅钢板及其制造方法。背景技术[0002]目前高强钢板及其镀锌产品虽已大幅提高了钢板产品的使用强度及寿命，但都难以保证更高强度钢板的良好成型性，如强度不低于1500MPa的超强钢板，并且生产工艺难以解决形状固定性的问题。[0003]为解决更高强度钢板的成型问题，一种高温下的成型工艺引起广泛关注，该工艺可很好的协调高强度和高成型性。公开号JP2000-234153公开了一种在加热的同时形成钢板并利用成型期间产生的热量来增加强度的工艺，其目的是通过适当控制钢中的组分，在铁氧的温度范围内加热钢板，并在该温度范围内利用沉淀强化增加强度，但其强度提高的幅度有限。公开号JP2000-87183中提出了一种高强度钢板，其中在成型温度下的屈服强度远低于室温屈服强度，这使其压制成型精度大大提高。[0004]为更大幅度提高板材强度，目前多采用高温热压成型工艺，该工艺通过将钢板在不低于800℃的高温下成型，并在成型后快速冷却，从而解决高强钢板成型问题