一种低温韧性优异的X65管线钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102851600A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102851600A(43)申请公布日2013.01.02(21)申请号201110179945.0(22)申请日2011.06.28(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人孔祥磊黄国建徐烽黄明浩张英慧张禄林(51)Int.Cl.C22C38/38(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书66页页(54)发明名称一种低温韧性优异的X65管线钢及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种低温韧性优异的X65管线钢及其制造方法，其化学成分为：C0.020％-0.055％、Si0.10％-0.25％、Mn1.50％-1.70％、Nb0.060％-0.080％、Cr0.20％-0.35％、V0.020％-0.040％、Ti0.010％-0.020％、Als0.015％-0.040％、P≤0.018％、S≤0.005％、N≤0.0060％，余量为铁和不可避免的杂质，且冷裂纹敏感系数Pcm≤0.17％。连铸板坯在500-850℃温度直接进行热装炉加热，连铸板坯经步进式加热炉加热至1140-1200℃，随后经粗轧及精轧机组两阶段控制轧制，粗轧温度为980-1100℃，精轧温度为750-960℃，终轧温度为750-850℃，随后板卷采用层流冷却方式以10-25℃/s的速度进行冷却，在450-550℃温度进行低温卷取。CN102856ACN102851600A权利要求书1/1页1.一种低温韧性优异的X65管线钢，其特征在于其化学成分重量百分比为：C0.020％-0.055％、Si0.10％-0.25％、Mn1.50％-1.70％、Nb0.060％-0.080％、Cr0.20％-0.35％、V0.020％-0.040％、Ti0.010％-0.020％、Als0.015％-0.040％、P≤0.018％、S≤0.005％、N≤0.0060％，余量为铁和不可避免的杂质，且冷裂纹敏感系数Pcm≤0.17％。2.一种根据权利要求1所述低温韧性优异的X65管线钢制造方法，生产工艺流程为铁水预处理-转炉冶炼-炉外精炼-连铸-板坯加热-轧制-层流冷却-卷取，其特征在于：炉外精炼经RH真空处理、LF炉轻脱硫处理及进行钙处理；板坯连铸采用全程保护浇注，并投入动态轻压下，铸坯厚度200mm以下；连铸板坯在500-850℃温度直接进行热装炉加热，连铸板坯经步进式加热炉加热至1140-1200℃，随后经粗轧及精轧机组两阶段控制轧制，粗轧温度为980-1100℃，精轧温度为750-960℃，终轧温度为750-850℃，随后板卷采用层流冷却方式以10-25℃/s的速度进行冷却，在450-550℃温度进行低温卷取。2CN102851600A说明书1/6页一种低温韧性优异的X65管线钢及其制造方法技术领域[0001]本发明属于金属材料高强度低合金钢领域，具体涉及一种低温韧性优异的X65钢级油气输送管道用管线钢及其热轧板卷的制造方法。背景技术[0002]随着近几年来输送石油天然气管道工程的飞速发展，X65级别管线钢作为管道工程特别是支线工程的常用钢种，市场前景十分广阔。但世界上原油、天然气等能源多集中在靠近极地的寒冷地带或者沙漠、深海等自然环境严酷的地域，从考虑输送管道的运营稳定性和安全性出发，特别是在长距离输送条件下，除对强度和韧性提出了更高的要求外，还要求管线管具有优异的低温韧性、焊接性以及耐腐蚀性。[0003]目前世界绝大多数国家的石油、天然气输送管道工程用管线钢钢管均遵循美国石油协会APISPEC5L规范，或以此为基础并根据具体的管线工程需要提出补充要求。此规范中焊管的低温韧性要求为O℃试验温度时，每个试验(一组二个试样)平均剪切面积应≥85％。这样的要求对于在自然条件严酷的区域下保证管线输送的安全是远远不够的。[0004]本发明即在符合APISPEC5L规范的基础上，低成本开发一种具有优异低温韧性的X65级管线钢热轧卷板，以适应国家能源发展战略，满足国家工程需求。在本发明之前，已有多个相关X65管线钢的专利及文献，以下简单介绍与本发明最为接近的几个。[0005]专利1：中国专利CN200880007645.0，低温韧性优良的螺旋管用高强度热轧钢板及其制造方法。此专利在成分上含贵重元素Mo，且添加一定量的Cu，与本发明不同。[0006]专利2：中国专利CN200710028175.3，一种低成本生产X65管线钢的方法。此专利中涉及一种薄规格低成本X65管线钢生产，由于过分强调低成本，Mn及Nb合金元素含量太低，冲击韧性低且没有低温韧性检测。