一种X65级管线钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110306112A(43)申请公布日2019.10.08(21)申请号201910644596.1C22C38/06(2006.01)(22)申请日2019.07.17C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)(71)申请人张家港宏昌钢板有限公司C22C38/38(2006.01)地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰C22C38/26(2006.01)镇沙钢科技大楼C22C38/28(2006.01)申请人江苏沙钢集团有限公司C21D8/02(2006.01)(72)发明人林涛铸聂文金张晓兵郭桐C22C33/04(2006.01)李冉郭志龙赵辉周子夜芮丰盛邹星禄陆中华乔坤(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人唐循文(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种X65级管线钢及其制造方法(57)摘要本发明公开一种X65级管线钢及其制造方法，属钢铁冶金领域，该方法包括如下步骤：铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、钢板冷却、钢板矫直和下线堆冷，其中，板坯再加热阶段温度控制在1150～1220℃，在炉时间不小于1.1min/mm；粗轧温度控制在1050～1130℃，粗轧后中间坯厚度大于4倍钢板厚度，钢板厚度≤15mm；精轧温度控制为980℃以下，终轧温度为880~900℃，精轧阶段总压缩比≥80%。该方法制造的管线钢含有以下质量百分比的化学成分：C0.05~0.09%，Si0.10~0.30%，Mn1.30~1.60%，Al0.020~0.060%，Nb≤0.030%，Ti≤0.020%，Cr≤0.25%，P≤0.015%，S≤0.005%，N≤0.0080%，B≤0.0005%，其余为铁及不可避免的杂质元素；Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]≤0.40%，CEpcm=[C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+CN110306112ANi/60+Mo/15+V/10+5B]≤0.20%。CN110306112A权利要求书1/1页1.一种X65级管线钢，其特征在于，含有以下质量百分比的化学成分：C0.05~0.09%，Si0.10~0.30%，Mn1.30~1.60%，Al0.020~0.060%，Nb≤0.030%，Ti≤0.020%，Cr≤0.25%，P≤0.015%，S≤0.005%，N≤0.0080%，B≤0.0005%，其余为铁及不可避免的杂质元素；所述管线钢的碳当量Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]≤0.40%，焊接裂纹敏感性指数CEpcm=[C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B]≤0.20%。2.根据权利要求1所述的一种X65级管线钢，其特征在于，所述管线钢的厚度在15mm以下。3.基于权利要求1所述的一种X65级管线钢的制造方法，所述方法包括如下步骤：铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、钢板冷却、钢板矫直和下线堆冷，其特征在于，板坯再加热阶段，温度控制在1150～1220℃，在炉时间不小于1.1min/mm；粗轧阶段，粗轧温度控制在1050～1130℃，粗轧后中间坯厚度大于4倍钢板厚度，所述钢板厚度在15mm以下；精轧阶段，精轧温度控制在980℃以下，终轧温度为880~900℃，精轧阶段总压缩比≥80%。4.根据权利要求3所述的一种X65级管线钢的制造方法，其特征在于，铁水KR脱硫处理后，铁水S含量≤0.010wt.％；LF精炼处理后，钢液S含量≤0.005wt.％；RH真空处理后，钢中H含量小于2ppm；喂线阶段，喂入纯Ca线150-500m，并进行软搅拌，时间不小于10min。5.根据权利要求3所述的一种X65级管线钢的制造方法，其特征在于，板坯连铸阶段采用无氧化保护浇注，其中，中间包过热度控制在25±5℃，拉速1.4~1.6m/min。6.根据权利要求3所述的一种X65级管线钢的制造方法，其特征在于，板坯再加热阶段，温度控制在1180℃；粗轧阶段，粗轧温度控制在1100～1106℃；精轧阶段，精轧温度控制在965~971℃，终轧温度为888~892℃，精轧道次控制在7道次以内，并结合3倍尺组板的生产方式。7.根据权利要求3所述的一种X65级管线钢的制造方法，其特征在于，钢板冷却阶段，终冷温度为550~630