一种去除管线钢中非金属夹杂物的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102851432A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102851432A(43)申请公布日2013.01.02(21)申请号201210336679.2C21C7/072(2006.01)(22)申请日2012.09.12(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人王志鹏张宏艳崔阳李永林高胜勇庞在刚李一丁高攀唐德池曾智朱立新田志红彭国仲单庆林王朝彬黄财德周伟罗伯钢王绍峰侯学良(74)专利代理机构北京市德权律师事务所11302代理人刘丽君(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图11页(54)发明名称一种去除管线钢中非金属夹杂物的方法(57)摘要本发明涉及一种去除管线钢中非金属夹杂物的方法，包括以下步骤：顶底复吹转炉进行冶炼后出钢，随后将钢水依次进行LF炉精炼、钙处理和一次软吹搅拌，再进行RH真空精炼和二次软吹搅拌，最后进行全保护浇铸。本发明提供的一种去除管线钢中非金属夹杂物的方法，在精炼过程控制钢包顶渣成分，LF炉精炼结束后进行钙处理和一次软吹，促进高熔点的夹杂物转变为低熔点的钙铝酸盐，RH真空精炼后进行二次软吹进一步促进低熔点非金属夹杂物上浮，可以有效解决高级别管线钢B类夹杂物超标的问题。CN1028543ACN102851432A权利要求书1/1页1.一种去除管线钢中非金属夹杂物的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a：将铁水兑入转炉进行冶炼；步骤b：转炉出钢后的钢水进行LF炉造渣精炼、钙处理和一次软吹搅拌，控制钢液成分和钢包顶渣成分；步骤c：将步骤b所得钢液进行RH真空精炼和二次软吹搅拌，控制钢液成分；步骤d：将步骤c所得钢液送连铸进行全保护浇铸。2.根据权利要求1所述的去除钢液中非金属夹杂物的方法，其特征在于：所述步骤b中一次软吹进行10～15min，钢包底吹氩气流量控制在80L/min～160NL/min；喂硅钙线过程中底吹氩气流量300～400NL/min。3.根据权利要求2所述的去除钢液中非金属夹杂物的方法，其特征在于：所述步骤b中软吹结束钢液成分重量百分含量包括S：0.0005%～0.0015%，Ca：0.0030%～0.0045%，Alt：0.035%～0.050%。4.根据权利要求3所述的去除钢液中非金属夹杂物的方法，其特征在于：所述步骤b中钢包顶渣成分重量百分含量包括CaO：50～60％，Al2O3：25～30%，MgO：7～10％，SiO2：4～8%，TFe+MnO≤1.0%。5.根据权利要求1所述的去除钢液中非金属夹杂物的方法，其特征在于：所述步骤c中二次软吹进行10～15min，钢包底吹氩气流量控制在80L/min～160NL/min。6.根据权利要求5所述的去除钢液中非金属夹杂物的方法，其特征在于：所述步骤c中得到的钢液成分重量百分含量包括S：0.0005%～0.0015%，Ca：0.0010%～0.0020%，Alt：0.030%～0.045%。2CN102851432A说明书1/5页一种去除管线钢中非金属夹杂物的方法技术领域[0001]本发明涉及钢液精炼工艺，特别涉及一种去除管线钢中非金属夹杂物的方法。背景技术[0002]近年来管线钢由于其特殊的输送石油、输送天然气、耐高压等用途对非金属夹杂物的要求日趋严格，钢中A类非金属夹杂物MnS夹杂和B类氧化铝类夹杂物对热轧板的性能危害较突出。目前的炼钢工艺通过低氧、低硫和钙处理工艺对A类MnS夹杂物控制稳定，生产过程中更多出现影响热轧板卷合格率的是B类夹杂物。为了满足热轧钢种品质的要求、提高成品合理率需要在炼钢过程尽可能提高钢水纯净度、减少钢中非金属夹杂物。[0003]中国专利公开号CN101445858A公开了一种焊接气瓶用热轧钢板夹杂物处理方法，该方法在喂线前底吹氩气3min，喂线过程底吹氩气，喂线后底吹氩气3min，底吹氩气流量始终为100NL/min。不能够实现喂入钢中Ca的迅速扩散和夹杂物的充分上浮。中国发明专利公开号CN101660023A公开了一种去除钢液中非金属夹杂物的钢包底吹氩工艺，该专利提出了以钢液中总氧和Ca/Al比值作为去除夹杂物控制参数，而钢中总氧在生产过程中是无法直接获得的，不便于直接指导生产。中国发明专利公开号CN101514381A公开了一种减少管线钢中夹杂物的生产方法，该专利提出了控制钢液成分Ca：30～50ppm。这种方法钙含量高，对连铸塞棒侵蚀严重，不利于多炉连浇。发明内容[0004]本发明针对现有去除钢中非金属夹杂物工艺存在的上述不足，提供一种去除管线钢中非金属夹杂物的方法。[0005]