预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共11页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102329919A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102329919A(43)申请公布日2012.01.25(21)申请号201110256014.6(22)申请日2011.09.01(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人张敏曾建华陈永陈天明李清春杨森祥吴国荣曾耀先陈怀杰潘红(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所51124代理人武森涛(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称控制钢中非金属夹杂物形态的方法(57)摘要本发明公开了控制钢中非金属夹杂物形态的方法,属于冶金领域。本发明提供了控制钢中非金属夹杂物形态的方法,包括转炉冶炼工序、转炉出钢工序、LF精炼工序和连铸工序,其中,LF精炼工序中,分至少两批次加入低碱度精炼渣和含硅脱氧剂,每次低碱度精炼渣添加后再加入含硅脱氧剂,低碱度精炼渣的加入量为10~18kg/t钢,含硅脱氧剂的加入量为1.2~3.0kg/t钢。本发明方法有效控制了帘线钢或钢绞线钢等高品质钢中的非金属夹杂物(如Al2O3、CaO、SiO2、MnO等)的形态,并使钢中的非金属夹杂物形成低熔点、塑性的复合夹杂物,从而提高了钢的使用寿命及其拉拔性能,提高了产品品质。CN10239ACCNN110232991902329929A权利要求书1/1页1.控制钢中非金属夹杂物形态的方法,包括转炉冶炼工序、转炉出钢工序、LF精炼工序和连铸工序,其特征在于:LF精炼工序中,分至少两批次加入低碱度精炼渣和含硅脱氧剂,每次低碱度精炼渣添加后再加入含硅脱氧剂,低碱度精炼渣的加入量为10~18kg/t钢,含硅脱氧剂的加入量为1.2~3.0kg/t钢。2.根据权利要求1所述的控制钢中非金属夹杂物形态的方法,其特征在于,所述低碱度精炼渣含有如下重量份组成:CaO43~60份,SiO235~50份,CaF210~20份,0<Al2O3≤3.0份;且其碱度为0.8~1.2;含硅脱氧剂为SiC、SiFe中的至少一种。3.根据权利要求1或2所述的控制钢中非金属夹杂物形态的方法,其特征在于,转炉出钢工序中,出钢后对钢水进行软搅拌。4.根据权利要求3所述的控制钢中非金属夹杂物形态的方法,其特征在于,出钢后对钢水进行≥10mn的软搅拌。5.根据权利要求1-4任一项所述的控制钢中非金属夹杂物形态的方法,其特征在于,LF精炼工序中,控制精炼终渣碱度为0.7~1.4;LF精炼后进入吹氩工位,并进行软搅拌。6.根据权利要求5所述的控制钢中非金属夹杂物形态的方法,其特征在于,吹氩的速度为50-100NL/min,软搅拌时间≥30min。7.根据权利要求1-6任一项所述的控制钢中非金属夹杂物形态的方法,其特征在于,所述连铸工序中,添加低碱度中间包覆盖剂,中间包覆盖剂的碱度为0.9~1.6。8.根据权利要求1-7任一项所述的控制钢中非金属夹杂物形态的方法,其特征在于,所述LF精炼工序中,分两批加入低碱度精炼渣,具体为:钢水到达精炼炉后加入第一批低碱度精炼渣,加入量为LF精炼工序中低碱度精炼渣总量的1/2;低碱度精炼渣化渣后,加入剩余的低碱度精炼渣。9.根据权利要求1-8任一项所述的控制钢中非金属夹杂物形态的方法,其特征在于,所述LF精炼工序中,分三批加入含硅脱氧剂,具体为:加入第一批低碱度精炼渣后加入第一批含硅脱氧剂,加入量为含硅脱氧剂总量的1/2;加入第二批低碱度精炼渣后添加第二批含硅脱氧剂,加入量为含硅脱氧剂总量的1/4;第二批碱度精炼渣化渣后,加入剩余的含硅脱氧剂。2CCNN110232991902329929A说明书1/6页控制钢中非金属夹杂物形态的方法技术领域[0001]本发明涉及一种控制钢水中非金属夹杂物形态的方法,属于冶金领域。背景技术[0002]随着科学技术的发展,各种制造工业对钢铁材料的要求越来越严格,如轴承钢、钢丝绳钢和钢帘线钢、硅钢等,必须严格控制钢中的氧、氮等气体和非金属夹杂物的含量。有的钢种,如汽车轮胎用帘线钢,除上述要求外,甚至要求控制钢中存在的夹杂物必须满足一定的形态要求。[0003]钢帘线主要用于轮胎子午线增强用的骨架以及传输皮带等工业领域,具有强度高、韧性好的特点,生产钢帘线的过程是将5.5mm的盘条拉拔成Ф0.15~0.38mm的细丝,此过程使线材长度增加1000~1400倍,截面积缩小至原来的0.08%,已经接近拉拔工艺的极限,并且要求拉拔及合股过程中100km断丝不超过1次。它对钢水纯净度、夹杂物尺寸、形态以及盘条表面质量等都有极高的要求,是线材制品中质量要求最高、生产难度最大的钢种之一。[0004]因此,对于