一种电瓷窑炉群烟气余热利用系统及其烟气余热利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102865747102865747B(45)授权公告日2014.08.20(21)申请号201210319544.5审查员姚丽华(22)申请日2012.08.31(73)专利权人中机工程（西安）启源工程有限公司地址710054陕西省西安市环城南路东段128号(72)发明人姜来勋郭园(74)专利代理机构西安睿通知识产权代理事务所(特殊普通合伙)61218代理人惠文轩(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称一种电瓷窑炉群烟气余热利用系统及其烟气余热利用方法(57)摘要本发明涉及窑炉烟气余热利用技术，公开了一种电瓷窑炉群烟气余热利用系统及其烟气余热利用方法。其系统包括至少两座窑炉和至少一间烘房，每座窑炉排烟机出口处的烟道被分成并联连接的两条支通道，两条支通道分别为窑炉烟气余热回收支通道和窑炉排烟支通道；每间烘房入口设有烘房烟气余热利用支通道，每间烘房出口设有通往烘房烟囱的烘房排烟支通道；窑炉烟气余热回收支通道与烘房烟气余热利用支通道之间设有烟气主通道；烟气主通道上设置有增压风机；窑炉烟气余热回收支通道上设有第一蝶阀，窑炉排烟支通道设有第二蝶阀，烘房烟气余热利用支通道上设有第三蝶阀；烘房排烟支通道设有第四蝶阀。利用烟气余热加热烘房，大大节省了烘房耗电量。CN102865747BCN10286574BCN102865747B权利要求书1/1页1.一种电瓷窑炉群烟气余热利用系统，其特征在于，包括至少两座窑炉和至少一间烘房，每座窑炉排烟机出口处的烟道被分成并联连接的两条支通道，所述两条支通道分别为窑炉烟气余热回收支通道和窑炉排烟支通道；每间烘房入口设有烘房烟气余热利用支通道，每间烘房出口设有通往烘房烟囱的烘房排烟支通道；所述窑炉烟气余热回收支通道与所述烘房烟气余热利用支通道之间设有烟气主通道；所述烟气主通道上设置有增压风机；所述窑炉烟气余热回收支通道上设有第一蝶阀，所述窑炉排烟支通道设有第二蝶阀，所述烘房烟气余热利用支通道上设有第三蝶阀；所述烘房排烟支通道设有第四蝶阀；所述烟气主通道上设有闸阀；所述第三蝶阀出口设有循环风机；还包括电加热器，所述电加热器设置在所述循环风机出口与所述烘房入口之间。2.如权利要求1所述的电瓷窑炉群烟气余热利用系统，其特征在于，所述系统还包括压力变送器，所述压力变送器采样口与所述增压风机出口连接。3.如权利要求2所述的电瓷窑炉群烟气余热利用系统，其特征在于，所述系统还包括变频器，所述变频器输入端与所述压力变送器的输出端连接，所述变频器的输出端与所述增压风机的输入端连接。4.一种电瓷窑炉群烟气余热利用方法，基于权利要求1所述电瓷窑炉群烟气余热利用系统，其特征在于，所述窑炉烧成周期分为加热、中保、还原和冷却四个阶段，所述每座窑炉按照一定次序错开起动；当窑炉烟气的温度满足烘房加热所需时，切换该窑炉的烟气进入烘房进行加热；当窑炉烟气的热流量大于等于烘房所需热流量时，只采用窑炉烟气对烘房进行加热。2CN102865747B说明书1/5页一种电瓷窑炉群烟气余热利用系统及其烟气余热利用方法技术领域[0001]本发明涉及窑炉烟气余热利用技术领域，更具体地，涉及一种电瓷窑炉群烟气余热利用系统及其烟气余热利用方法。背景技术[0002]烧成是电瓷制造过程中的一道重要工序，用于电瓷烧成的窑炉不仅是电瓷工厂的关键装备，同时也是电瓷工厂的主要耗能设备，窑炉所耗的能源成本已占到电瓷制造总成本的20～25％。[0003]近年来窑炉领域的总体技术水平提升很快，但是不容忽视的一个问题是电瓷烧成工艺过程的复杂性决定了电瓷窑炉的热效率处于较低水平。现阶段用于中高端电瓷绝缘子烧成的间歇式窑炉的热效率仅为17.94％，也就是说，有80％多的能耗并未用在产品的烧成上而成为各种形式的热损失，其中由烟气带走的热损失又要占到49.7％，在此类窑炉中由烟气排放造成的热损失是各类热损失中占比最大的一项。[0004]在烟道内设置换热器加热助燃空气，实现从窑炉烟气中回收热能是普遍采用的一种利用余热资源的有效方法，并取得了节能15％的效果，但经过换热器回收余热后由排烟机排放到大气中的烟气平均温度仍在150℃以上，由于烟气总量较大，直接排放不仅损害环境，烟气中蕴藏的可观热能也白白损失掉了。然而要进一步利用这部分热资源则面临技术上的瓶颈问题：一、如何方便回收其中热能又不对窑炉自动控制系统产生影响；二、热能的有效转送；三、窑炉自身与余热利用装置有着不同的工艺过程。因此，要对所回收余热从总热量方面能够进行控制，使其与余热利用装置的工艺过程所需热量相匹配，从而使余热产生最佳的使用效果。[000