一种窑炉烟气余热梯级利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103644744103644744A(43)申请公布日2014.03.19(21)申请号201310724687.9(22)申请日2013.12.25(71)申请人巨石集团有限公司地址314500浙江省嘉兴市桐乡市经济开发区文华南路669号603室(72)发明人何寿喜(74)专利代理机构杭州天欣专利事务所33209代理人陈红(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种窑炉烟气余热梯级利用方法(57)摘要本发明涉及一种窑炉烟气余热梯级利用方法，基于一级热风换热器、二级热风换热器、蒸汽余热锅炉、废气换热器、助燃气体管道、烘制气体管道，所述方法包括以下步骤：高温窑炉烟气在一级热风换热器中与助燃气体管道中的助燃气体换热；经过一级热风换热器的窑炉烟气再通过二级热风换热器，与烘制气体管道中的烘制气体换热；经过二级热风换热器的窑炉烟气再进入蒸汽余热锅炉换热；经过蒸汽余热锅炉的窑炉烟气再经过废气换热器换热；经过废气换热器的窑炉烟气进入窑炉废气处理系统；经过窑炉废气处理系统的窑炉烟气第二次进入废气换热器并最终换热。本发明所述方法简洁，使用方便，通过五次换热大幅度提高了能源利用率。CN103644744ACN103647ACN103644744A权利要求书1/1页1.一种窑炉烟气余热梯级利用方法，其特征是所述方法基于一级热风换热器、二级热风换热器、蒸汽余热锅炉、废气换热器、助燃气体管道、烘制气体管道，一级热风换热器上设有一级窑炉烟气管道和助燃气体管道，二级热风换热器上设有二级窑炉烟气管道和烘制气体管道，蒸汽余热锅炉上设有蒸汽余热锅炉窑炉烟气管道和余热锅炉，废气换热器设有废气换热器窑炉烟气管道和废气处理系统烟气管道，所述方法包括以下步骤：高温窑炉烟气在一级热风换热器中与助燃气体管道中的助燃气体换热；经过一级热风换热器的窑炉烟气再通过二级热风换热器，与烘制气体管道中的烘制气体换热；经过二级热风换热器的窑炉烟气再进入蒸汽余热锅炉换热；经过蒸汽余热锅炉的窑炉烟气再经过废气换热器换热；经过废气换热器的窑炉烟气进入窑炉废气处理系统进行环保处理；经过窑炉废气处理系统的窑炉烟气第二次进入废气换热器并最终换热。2.根据权利要求1所述的窑炉烟气余热梯级利用方法，其特征是：所述高温窑炉烟气的初始温度为1300～1500℃，助燃气体管道中的助燃气体加热至230～270℃，烘制气体管道中的烘制气体加热至230～270℃，最终换热后的窑炉烟气温度在40～60℃之间。3.根据权利要求1或2所述的窑炉烟气余热梯级利用方法，其特征是：所述的助燃气体是空气。4.根据权利要求1或2所述的窑炉烟气余热梯级利用方法，其特征是：所述的烘制气体是空气。2CN103644744A说明书1/3页一种窑炉烟气余热梯级利用方法技术领域[0001]本发明涉及一种窑炉烟气余热梯级利用方法，主要应用于窑炉的余热利用方面。背景技术[0002]窑炉余热资源主要是指窑炉的原料粉料熔化澄清的过程中烟气带走的能量，其一般随烟气的排放而排出。这部分能量在生产过程的能源消耗中占据30%以上的比例。[0003]目前窑炉的热烟气是采用直接排放或烟气余热单一回收利用的方式。窑炉的余热利用率不高：一来给大气排放大量热量，不利于节能环保；二来，对于企业来讲余热回收少利用少，能耗上升，无形中增加企业的生产成本，不利于企业市场竞争。例如公开号为CN102865747A，名称为“一种电瓷窑炉群烟气余热利用系统及其烟气余热利用方法”的专利公开文件，其中的烟气余热仅经过一级利用，未能充分利用烟气的热量，导致不少热量被排放，降低了能源利用率。发明内容[0004]本发明为克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种窑炉烟气余热梯级利用方法，通过节能减排手段，提高我们现有能源的利用率，以达到充分利用窑炉余热的目的。[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种窑炉烟气余热梯级利用方法，其特征是所述方法基于一级热风换热器、二级热风换热器、蒸汽余热锅炉、废气换热器、助燃气体管道、烘制气体管道，一级热风换热器上设有一级窑炉烟气管道和助燃气体管道，二级热风换热器上设有二级窑炉烟气管道和烘制气体管道，蒸汽余热锅炉上设有蒸汽余热锅炉窑炉烟气管道和余热锅炉，废气换热器设有废气换热器窑炉烟气管道和废气处理系统烟气管道，所述方法包括以下步骤：高温窑炉烟气在一级热风换热器中与助燃气体管道中的助燃气体换热；经过一级热风换热器的窑炉烟气再通过二级热风换热器，与烘制气体管道中的烘制气体换热；经过二级热风换热器的窑炉烟气再进入蒸汽余热锅炉换热；经过蒸汽余热锅炉的窑炉烟气