粉末冶金法泡沫铝合金的连续发泡装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102864321A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102864321A(43)申请公布日2013.01.09(21)申请号201210322973.8(22)申请日2012.09.04(71)申请人太原科技大学地址030024山西省太原市万柏林区窊流路66号(72)发明人王录才游晓红王芳武建国张树玲(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人王思俊(51)Int.Cl.C22C1/08(2006.01)C22C21/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称粉末冶金法泡沫铝合金的连续发泡装置(57)摘要一种粉末冶金法泡沫铝合金的连续发泡装置，属于制作泡沫铝合金技术领域，特征是将三相电阻炉安装在一支架上，再将可作左右移动的放料管放在三相电阻炉内，放料管的左右分别与左右钢丝绳连接，左钢丝绳绕过左滑轮，缠绕在由电机带动的卷筒上，右钢丝绳绕过右滑轮与配重连接，预制品放在放料管内，由电机带动卷筒转动，通过钢丝绳拉动预制品在电阻炉移动，达到在动态中加热及发泡，避免因炉内温度不均产生的产品结构不均匀现象，同时该装置可生产出较大尺寸的泡沫铝合金。CN1028643ACN102864321A权利要求书1/1页1.一种粉末冶金法泡沫铝合金的连续发泡装置，其特征是将管状的三相电阻炉（6）安装在支架（10）上面，再将管状的放料管（7）放置在三相电阻炉（6）的炉膛内，并可沿炉壁左右移动，放料管（7）的左端与钢丝绳（4）连接，钢丝绳（4）通过安装在支架（10）左上部的滑轮（5）缠绕在卷筒（3）上面，卷筒（3）的轴通过联轴器（2）与电动机（1）联接，放料管（7）的右端与钢丝绳(4＇)连接，钢丝绳(4＇)通过安装在支架（10）右上部的滑轮（5＇）与配重（9）连接，预制品（8）放置在放料管（7）内。2CN102864321A说明书1/2页粉末冶金法泡沫铝合金的连续发泡装置技术领域[0001]本发明属于制作泡沫铝合金技术领域，具体涉及一种粉末冶金法泡沫铝合金的连续发泡装置。背景技术[0002]粉末冶金法制备泡沫铝合金的工艺主要包括：将混合铝粉和发泡剂粉末压制成预制品，再将预制品发泡。预制品压制方法包括冷压、热压和热挤压三种。其中，热挤压法生产工艺稳定，得到的泡沫铝孔结构均匀，孔隙率高。目前，预制品发泡工艺都是将挤压出的预制品放在模具中加热、发泡，这样得到的泡沫铝合金存在两个缺点：一是由于加热模具尺寸有限，得到的泡沫铝试样尺寸较小；二是在炉子中加热时，由于炉内温度的不均匀性，致使预制品各部分发泡情况不一样，导致所得泡沫铝合金试样孔结构不一样。发明内容[0003]本发明目的是提供一种粉末冶金法泡沫铝合金的连续发泡装置，可有效克服现有技术存在的缺点。[0004]本发明是这样实现的，如图1、2所示，其特征是将管状的三相电阻炉6安装在支架10上面，再将管状的放料管7放置在三相电阻炉6的炉膛内，并可沿炉壁左右移动，放料管7的左端与钢丝绳4连接，钢丝绳4通过安装在支架10左上部的滑轮5缠绕在卷筒3上，卷筒3的转轴通过联轴器2与电动机1联接，放料管7的右端与钢丝绳4＇连接，钢丝绳4＇通过安装在支架10右上部的滑轮5＇与配重9连接，预制品8放置在放料管7内。[0005]本发明优点及积极效果①本发明装置可对工件进行渐进的动态加热和动态发泡，可避免因炉温不均匀导致泡沫铝材结构不均匀的缺点；②运用本发明装置可生产大尺寸的泡沫铝合金。附图说明[0006]图1为本发明结构示意图图2为图1的左视图图中：1-电动机，2-减速器，3-卷筒，4、4＇-钢丝绳，5、5＇-左右滑轮，6-三相电阻炉，7-放料管，8-预制品，9-配重，10-支架。具体实施方式[0007]如图1所示，启动三相电阻炉6，当炉温升至预定温度后，开动电动机1，使卷筒3不断地缠绕钢丝绳4，使放料管7和预制品8不断地向左移动，进行加热，经过一段时间后暂停牵引，预制品8前端受热达到发泡温度开始膨胀，当膨胀高度达到放料管直径的3/4时，再启动电动机1继续牵引放料管7前进，使预制品8后端开始进入到炉内高温加热区，并很3CN102864321A说明书2/2页快开始发泡，此时预制品8的前端的发泡并没有停止，直至充满高温放料管7的内部，当预制品7的尾端进入高温区开始发泡时，其前端已经处于较低温区，并开始凝固。以此类推，用该装置可生产出长尺寸的制品，而且每一部分都能达到充分发泡且不会马上塌陷，得到一个整体都比较平均且尺寸较大的泡沫铝合金制品。4CN102864321A说明书附图1/1页图1图25