预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102864270102864270B(45)授权公告日2014.07.09(21)申请号201210342561.0CN102251068A,2011.11.23,全文.RU2008141025A,2010.04.20,全文.(22)申请日2012.09.17RU2010100757A,2011.07.20,全文.(73)专利权人攀钢集团西昌钢钒有限公司CN102586538A,2012.07.18,说明书第地址615032四川省凉山彝族自治州西昌市0012-0016、0023、0034段.经久工业园区专利权人攀钢集团研究院有限公司审查员高峰(72)发明人徐涛龚洪君曾建熊开伟张龙超朱鹏陈炼(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人谭昌驰(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)(56)对比文件CN101338351A,2009.01.07,全文.权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种提钒冷却剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种提钒冷却剂,所述提钒冷却剂包括40~82wt%的提钒除尘灰、12~52wt%的氧化铁皮以及6~8wt%的结合剂;本发明还公开了上述提钒冷却剂的制备方法,将按重量计40~82份的提钒除尘灰、12~52份的氧化铁皮和6~8份的结合剂混合进行配料;将配好的料进行混料,混料的同时加入水,水与料的重量比为3∶50~5∶50;将混匀的料进行压块,将压制好的料块干燥后即得所述提钒冷却剂。本发明的提钒冷却剂一次成块率达92%以上,TFe含量达到了60%以上,含P、S、水等成份少,完全满足用作提钒冷却剂的要求。不仅能够完全将转炉提钒产生的除尘灰进行有效利用、节约成本,而且能够完全适应转炉提钒生产要求,有利于钒资源的最大化利用。CN102864270BCN1028647BCN102864270B权利要求书1/1页1.一种提钒冷却剂,其特征在于,所述提钒冷却剂包括40~82wt%的提钒除尘灰、12~33wt%的氧化铁皮以及6~8wt%的结合剂,其中,所述提钒除尘灰包括10~32wt%的提钒一次除尘灰和30~50wt%的提钒二次除尘灰,所述提钒一次除尘灰是干法除尘系统EC和EP除尘过程产生的粉尘,提钒二次除尘灰为EP除尘之后布袋除尘过程产生的粉尘,其中,EC为烟气冷却系统,EP为烟气净化系统。2.根据权利要求1所述的提钒冷却剂,其特征在于,所述提钒一次除尘灰中TFe含量>62wt%、P含量<0.09wt%、S含量<0.06wt%;所述提钒二次除尘灰中TFe含量>67wt%、P含量<0.06wt%、S含量<0.05wt%。3.根据权利要求1所述的提钒冷却剂,其特征在于,所述氧化铁皮为热轧氧化铁皮,其中,TFe含量>65wt%、P含量<0.02wt%、S含量<0.03wt%。4.根据权利要求1所述的提钒冷却剂,其特征在于,所述结合剂为膨润土、水泥、硅藻土中的至少一种。5.一种权利要求1至4中任一项所述的提钒冷却剂的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:将按重量计40~82份的提钒除尘灰、12~52份的氧化铁皮和6~8份的结合剂混合进行配料;将配好的料进行混料,混料的同时加入水,水与料的重量比为3:50~5:50;将混匀的料进行压块,将压制好的料块干燥后即得所述提钒冷却剂。6.根据权利要求5所述的提钒冷却剂的制备方法,其特征在于,所述提钒除尘灰包括按重量计10~32份的提钒一次除尘灰和30~50份的提钒二次除尘灰。7.根据权利要求5所述的提钒冷却剂的制备方法,其特征在于,所述制备方法还包括将将未成料块的料返回再次压块的步骤。2CN102864270B说明书1/4页一种提钒冷却剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于转炉提钒的冷却剂及其制备方法,更具体地讲,涉及一种以提钒除尘灰为原料的提钒冷却剂及其制备方法。背景技术[0002]我国是钒钛磁铁矿大国,钒钛磁铁矿通过高炉冶炼出的铁水与普通铁水相比,其钒含量高,而钒是一种重要的资源,因此铁水炼钢前必须提钒并制取钒渣。目前,国内外制取钒渣的生产方法较多,主要有新西兰铁水包吹钒工艺、南非摇包提钒工艺、俄罗斯和中国的转炉提钒工艺等,其它提钒工艺还包括含钒钢渣提钒、石煤提钒工艺等。其中,以转炉提钒工艺最优,技术经济指标最好。[0003]目前,国内外转炉提钒的生产工艺主要是通过加入冷却剂、控制过程温度和吹炼时间来实现的。铁水提钒是一项选择性氧化技术,而转炉吹氧提钒是一个放热过程,Si、Mn、V、C等元素氧化会使熔池快速升温,而Si、Mn的氧化发生在V氧化之前,提钒不可能抑制其反应,因此要获得钒的高氧化率和收得率,