高耐磨铜银合金接触线及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102867595A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102867595A(43)申请公布日2013.01.09(21)申请号201210363062.X(22)申请日2012.09.26(71)申请人江阴市电工合金有限公司地址214423江苏省无锡市江阴市周庄镇港西路113号(72)发明人陈希康冯岳军张忠良(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所32210代理人唐纫兰曾丹(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)H01B1/02(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称高耐磨铜银合金接触线及其生产方法(57)摘要本发明涉及一种高耐磨铜银合金接触线，其特征在于：所述高耐磨铜银合金接触线中铜含量≥99.75%（重量百分比），银含量0.08~0.10%（重量百分比），铟0.005~0.006%（重量百分比），碲0.008~0.010%（重量百分比）。其生产方法包括以下工艺步骤：在真空熔炼炉中第一次熔炼；在工频炉第二次熔炼，后经上引连铸、连续挤压和多辊轧制、冷拔成型而成。本发明制备的高耐磨铜银合金接触线，既能满足高速电气化铁路的强度要求和导电性能要求，又能延长使用寿命。CN10286759ACN102867595A权利要求书1/1页1.一种高耐磨铜银合金接触线的生产方法，其特征在于：所述高耐磨铜银合金接触线中铜含量≥99.75%（重量百分比），银含量0.08~0.10%（重量百分比），铟0.005~0.006%（重量百分比），碲0.008~0.010%（重量百分比），余量为不可避免的杂质，各组份的重量百分比总和为100%。2.生产如权利要求1所述的一种高耐磨铜银合金接触线的方法，其特征在于：所述方法包括以下工艺步骤：步骤一、第一次熔炼将原料按配比置于真空熔炼炉中，加热至1050~1200℃，熔炼成铜银合金锭；步骤二、第二次熔炼和上引连铸利用温度为1050~1200℃的工频炉将铜银合金锭熔炼成铜银合金液，将结晶器直接伸入铜银合金液中，采用上引连铸的方法，将铜银合金液上引连铸成铜银合金杆，上引连铸时采用木炭隔氧，水隔套冷却；步骤三、连续挤压和多辊轧制将铜银合金杆进行连续挤压，然后通过多辊连续轧机进行轧制出满足规定尺寸的铜银合金杆；步骤四、冷拔成型将步骤三制得的铜银合金杆经过多道拉拔冷拔成型，制成高耐磨铜银合金接触线。3.根据权利要求2所述的一种高耐磨铜银合金接触线的生产方法，其特征在于：所述冷拔成型过程使用一级五模巨拉机。4.根据权利要求2或3所述的一种高耐磨铜银合金接触线的生产方法，其特征在于：所述冷拔成型过程中采用在线平直校正和在线探伤装置。2CN102867595A说明书1/3页高耐磨铜银合金接触线及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种高耐磨铜银合金接触线及其生产方法。主要应用于高速电气化铁路接触网作为供电类导线。属电工合金材料技术领域。背景技术[0002]铜银合金接触线是电气化铁路接触网中供电类导线的一种，接触线的强度、导电性能是电力机车运行安全可靠的关键技术。随着我国电气化铁路建设技术的日益成熟，要求接触线的机电性能在满足规定条件下，还需达到高耐磨的特性，使电力机车运行安全可靠，并能延长使用寿命。[0003]目前，国内生产企业采用连铸连轧生产工艺生产的铜银合金接触线，其的磨耗比均高于0.015mm2/万弓架次；严重影响了电气化铁路接触网的使用寿命。日本采用的增加合金元素，加大杆坯直径，低温铸杆，低温轧制的生产工艺生产的铜银合金接触线，磨耗比也达到0.015mm2/万弓架次；德国采用提高合金含量的措施，产品的磨耗比也达到0.015mm2/万弓架次。[0004]我国电气化铁路建设是推动国民经济发展的重要手段，增加电气化铁路营运里程是我国近期铁路建设的重点发展目标。要求接触线的机电性能在满足规定条件下，还需达到高耐磨的特性（磨耗比需要小于0.01mm2/万弓架次），使电力机车运行安全可靠并能延长接触线的使用寿命。这对国内外科研及生产企业提出了前所未有的高要求。发明内容[0005]本发明的目的之一在于克服上述不足，提供一种既能满足高速电气化铁路的抗拉强度和导电性能要求，又能延长使用寿命的高耐磨铜银合金接触线。[0006]本发明的目的之二在于提供一种高耐磨铜银合金接触线的生产方法。[0007]本发明的目的是这样实现的：一种高耐磨铜银合金接触线，所述高耐磨铜银合金接触线中铜含量≥99.75%（重量百分比），银含量0.08~0.10%（重量百分比），铟0.005~0.006%（重量百分比），碲0.008~0.010%（重量百分比），余量为不可避免的杂质，各组份的重量百分比总和为100%。[0008]一种高耐磨铜银合金接触线的生