转炉无活性石灰炼钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102864276A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102864276A(43)申请公布日2013.01.09(21)申请号201210394718.4(22)申请日2012.10.18(71)申请人吉林建龙钢铁有限责任公司地址132104吉林省吉林市龙潭区金珠乡(72)发明人蒋宪勋邹阳(74)专利代理机构吉林长春新纪元专利代理有限责任公司22100代理人白冬冬(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称转炉无活性石灰炼钢方法(57)摘要一种转炉无活性石灰炼钢方法，属于炼钢工业领域。本发明的目的是通过对炼钢生产流程的改进，解决现有炼钢流程出现的问题的转炉无活性石灰炼钢方法。本发明根据原料的质量情况选取石灰石的粒度、CaCO3的成分要求；选取合格后送至上料系统，再根据铁水温度、成分结合钢种炉渣碱度获得加入量；根据生产情况、炉况选择留渣操作方式。本发明操作简单，跳过了活性石灰生产所需的石灰窑烧制工艺流程，节省了石灰窑工艺流程费用；石灰石作为活性石灰的原料，在价格上有着先天优势；无活性石灰炼钢工艺技术，有效解决活性石灰造渣、化渣过程不稳定的矛盾。CN1028647ACN102864276A权利要求书1/1页1.一种转炉无活性石灰炼钢方法，其特征在于：根据原料的质量情况选取石灰石的粒度、CaCO3的成分要求；选取合格后送至上料系统，再根据铁水温度、成分结合钢种炉渣碱度获得加入量；根据生产情况、炉况选择留渣操作方式；其中石灰石加入量：。2CN102864276A说明书1/3页转炉无活性石灰炼钢方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼领域。背景技术[0002]转炉使用活性石灰（主要成份CaO），由石灰石（主要成份CaCO3）经过焙烧而来，转炉用活性石灰石的焙烧过程只能通过回转窑、套筒窑等石灰窑生产工艺进行；焙烧过程需要消耗大量的电能、煤气以及投入相应的人工、设备成本；转炉用活性石灰对粒度有严格要求，120吨转炉活性石灰从备料到投入使用，需通过地下料仓系统、皮带上料系统、高位料仓系统、称量系统、汇总投料系统多个环节，由于活性石灰自身物理特性，结构疏松、强度小，通过多环节的倒运过程，势必产生大量石灰粉末（约15%），在进入转炉前经过120吨转炉湿法除尘系统（OG系统）大功率除尘风机作用下，石灰粉末被抽走，降低了实际入炉活性石灰量，增加石灰消耗；石灰粉末进入OG系统，容易堵塞OG管道。发明内容[0003]本发明的目的是通过对炼钢生产流程的改进，解决现有炼钢流程出现的问题的转炉无活性石灰炼钢方法。[0004]本发明根据原料的质量情况选取石灰石的粒度、CaCO3的成分要求；选取合格后送至上料系统，再根据铁水温度、成分结合钢种炉渣碱度获得加入量；根据生产情况、炉况选择留渣操作方式；其中石灰石加入量：。[0005]本发明操作简单，跳过了活性石灰生产所需的石灰窑烧制工艺流程，节省了石灰窑工艺流程费用；石灰石作为活性石灰的原料，在价格上有着先天优势；无活性石灰炼钢工艺技术，有效解决活性石灰造渣、化渣过程不稳定的矛盾。附图说明[0006]图1是本发明操作流程图。具体实施方式[0007]本发明根据原料的质量情况选取石灰石的粒度、CaCO3的成分要求；选取合格后送至上料系统，再根据铁水温度、成分结合钢种炉渣碱度获得加入量；根据生产情况、炉况选择留渣操作方式；其中石灰石加入量：3CN102864276A说明书2/3页。[0008]本发明颠覆转炉冶炼技术造渣材料一直依赖活性石灰来提供渣中CaO的传统工艺，直接使用生产活性石灰的原料——石灰石，来作为造渣材料，跳过了通过石灰窑烧制活性石灰的工艺流程；120吨转炉系统，无活性石灰冶炼生产操作工艺流程。[0009]本发明对入炉石灰石作出粒度要求，满足炼钢生产需求，石灰石直接投入转炉炼钢，不经过石灰窑工艺环节焙烧；根据生产情况、铁水质量情况，钢种成份要求计算使用量；根据转炉及原料质量情况，选择石灰石加入时机及方式。[0010]以下对本发明做进一步说明：1、根据原料情况，制定石灰石粒度、成份标准要求石灰石粒度：15—50mm石灰化学成份CaCO3SiO2PS含量%＞92＜1.5＜0.03＜0.1其他要求：干燥、无杂质2、根据冶炼条件确定钢加入量（1）石灰石加入量石化学成份要求：（1）铁水、铁块、废钢配比①将计算石灰石加入量输入转炉冶炼计算模型②通过模型自动计算出铁水、铁块、废钢配比（冶炼模型此部分结构搭配，由炼钢厂冶炼工程师根据废钢库存、价格、化学成份综合考虑投入成本因素以及冶炼过程基本热平衡保证，进行冶炼模型后台搭配设置）3、根据生产情况、炉况选择留渣操作方式留渣量对照表备注：转炉