一种转炉应用石灰石炼钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109136456A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201811322103.4(22)申请日2018.11.08(71)申请人宝钢湛江钢铁有限公司地址524000广东省湛江市人民大道中46号建行大厦12-15楼(72)发明人吴政龙川江汪宁潘永飞靳随城兰天(74)专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司44228代理人李慧(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C5/32(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种转炉应用石灰石炼钢的方法(57)摘要本发明公开了一种转炉应用石灰石炼钢的方法，其中，在装入金属料中，铁水的质量百分比为80%～100%，其余为废钢或者生铁块；在转炉炼钢过程中，直接加入石灰石进行造渣炼钢，在氧枪点火之后，石灰石分1～3次投入，每批石灰石投入量为2～25kg/吨钢，第一批石灰石与其他造渣料同时投入，石灰石投入量占总石灰石的10%～100%，第二批石灰石在冶炼前期投入，石灰石投入量占剩余石灰石的10%～90%，其余石灰石在吹氧达到50%之前投完，石灰石加入量按照其中CaO计算，占该炉次石灰加入总量的10%至100%之间，吨钢石灰石单耗控制在2~38kg；其中，氧枪位置采用高-低-高的枪位控制模式进行控制枪供氧强度采用强-弱-强供氧方式；底吹供气强度采用强-弱-强供气方式。CN109136456ACN109136456A权利要求书1/1页1.一种转炉应用石灰石炼钢的方法，其特征在于，在装入金属料中，铁水的质量百分比为80%～100%，其余为废钢或者生铁块；在转炉炼钢过程中，直接加入石灰石进行造渣炼钢，在氧枪点火之后，石灰石分1～3次投入，每批石灰石投入量为2～25kg/吨钢，第一批石灰石与其他造渣料同时投入，石灰石投入量占总石灰石的10%～100%，第二批石灰石在冶炼前期投入，石灰石投入量占剩余石灰石的10%～90%，其余石灰石在吹氧达到50%之前投完，石灰石加入量按照其中CaO计算，占该炉次石灰加入总量的10%至100%之间，吨钢石灰石单耗控制在2~38kg；其中，在吹炼前期，一开吹就把氧枪位置下降到石灰造渣炼钢后期的高枪位吹氧；在吹炼中期，继续维持这个枪位，改善脱碳期炉渣返干状态；在吹炼后期，采用低枪位控制；吹炼前期、中期、后期的枪位在H=（36～55）d喉范围内变化，式中：H为喷头距熔池液面的高度，单位为mm；d喉：氧枪喷头喉口直径，单位为mm）；所述吹炼前期、中期、后期的氧枪供氧强度在K=（2.1～3.6）Nm3/(t.min)范围内，且采用强-弱-强供氧方式；所述吹炼前期、中期、后期的底吹供气强度在Q=（0.01～0.16）Nm3/(t.min)范围内，采用强-弱-强供气方式。2.根据权利要求1所述的转炉应用石灰石炼钢的方法，其特征在于，在吹炼前期和吹炼中期中高枪位的H=（45～55）d喉。3.根据权利要求1所述的转炉应用石灰石炼钢的方法，其特征在于，在吹炼前期后期中低枪位的H=（40～45）d喉。4.根据权利要求1所述的转炉应用石灰石炼钢的方法，其特征在于，在吹炼前期和后期中供氧强度K=（2.5～3.1）Nm3/(t.min)。5.根据权利要求1所述的转炉应用石灰石炼钢的方法，其特征在于，在吹炼中期中供氧强度K=（2.1～2.8）Nm3/(t.min)。6.根据权利要求1所述的转炉应用石灰石炼钢的方法，其特征在于，在吹炼前期和后期中底吹供气强度Q=（0.05～0.16）Nm3/(t.min)。7.根据权利要求1所述的转炉应用石灰石炼钢的方法，其特征在于，在吹炼中期中底吹供气强度Q=（0.01～0.1）Nm3/(t.min)。2CN109136456A说明书1/6页一种转炉应用石灰石炼钢的方法技术领域[0001]本发明属于炼钢生产技术领域，尤其涉及的是一种转炉应用石灰石炼钢的方法。背景技术[0002]转炉炼钢通过强供氧、造渣、搅拌等手段完成脱碳、碳氧、去夹杂物、去有害气体、脱硫、脱磷基本任务，其中造渣用的辅料主要为石灰、轻烧、镁球、菱镁矿、白云石等，辅料中石灰的主要功能是提供CaO分子，CaO能与钢水中磷元素氧化的产物P2O5反应，产生4CaO·P2O5与3CaO·P2O5，达到钢水脱磷的目的。传统转炉炼钢主要使用石灰进行造渣脱磷，达到炼钢脱磷目的，目前大部分钢铁厂均是使用石灰造渣炼钢。[0003]转炉用石灰是通过煅烧石灰石产生的，在煅烧过程中会产生大量粉尘与CO2，这些均会污染环境，同时煅烧后的石灰需要冷却至常温，然后通知皮带运输到转炉炉顶料仓，供转炉使用，在此过程中，热石灰转变为冷石灰过程需要放热，此部分热量直接浪费，无法回收，在石灰降温过程中伴随部