一种不锈钢除尘灰含碳压块冷固成型粘结剂及成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102887659A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102887659A(43)申请公布日2013.01.23(21)申请号201210386435.5(22)申请日2012.10.13(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪街2号(72)发明人叶文成史永林仪桂兰李建军董勇(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人卢茂春(51)Int.Cl.C04B7/26(2006.01)C04B28/08(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种不锈钢除尘灰含碳压块冷固成型粘结剂及成型方法(57)摘要一种不锈钢除尘灰含碳压块冷固成型粘结剂，由以下重量份数的原料制备而成：经磨细至粒度-0.045mm≥90%的水泥熟料为10-20份；比表面积≥450m2/kg的磨细高炉水渣超细粉为280-90份；比表面积≥20000m/kg，SiO2%≥92%的硅灰为20-30份；烧结机头除尘灰为10-15份；模数2.6-2.8的硅酸钠为5-8份；氟化钠（NaF）为2-3份；氢氧化钠（NaOH）为3-5份；三乙醇胺为0.03-0.05份。本发明降低了粘结剂配加量及其带入CaO量，提高了不锈钢除尘灰含碳压块综合金属品位，减少了辅料用量，提高了不锈钢除尘灰含碳压块冷固强度，降低焦比，改善透气性。CN10287659ACN102887659A权利要求书1/1页1.一种不锈钢除尘灰含碳压块冷固成型粘结剂，由以下重量份数的原料制备而成：经磨细至粒度-0.045mm≥90%的水泥熟料为10-20份；比表面积≥450m2/kg的磨细高炉水渣超细粉为80-90份；2比表面积≥20000m/kg，SiO2%≥92%的硅灰为20-30份；烧结机头除尘灰为10-15份；模数2.6-2.8的硅酸钠为5-8份；氟化钠为2-3份；氢氧化钠为3-5份；三乙醇胺为0.03-0.05份。2.一种不锈钢除尘灰含碳压块冷固成型方法，包括下述依次步骤：（1）将不锈除尘灰与还原剂混匀成为一次混匀料，其中还原剂为不锈除尘灰质量的10%-25%；（2）按一次混匀料质量的8%-12%的比例配加权利要求1所述的粘结剂，混匀成为二次混匀料；（3）按二次混匀料质量的13%-18%的比例配加水，混匀成为三次混匀料；（4）将三次混匀料加入到模型中振动、加压成型，脱模成为不锈钢除尘灰含碳压块坯；（5）将不锈钢除尘灰含碳压块坯放入温度20℃~25℃且相对湿度大于95%的环境，养护3天以上，即得不锈钢除尘灰含碳压块，可供竖炉等冶炼设备使用。2CN102887659A说明书1/3页一种不锈钢除尘灰含碳压块冷固成型粘结剂及成型方法技术领域[0001]本发明涉及一种不锈钢除尘灰含碳压块冷固成型粘结剂，属钢铁冶金粉料造块领域。背景技术[0002]不锈钢生产过程中产生大量除尘灰约占不锈钢产量的3%-4%，其中含有大量的铁、铬及镍元素，平均TFe30%、Cr10%、Ni2%，具有极高的利用价值。目前，主要的回收利用方式有将不锈钢除尘灰压块后电炉冶炼，或将不锈钢除尘灰直接喷入冶炼炉中回收(如日本STAR炉)，或将不锈钢除尘灰压制成含碳压块成型后加入竖炉等冶炼设备回收其中铁、铬、镍等。而竖炉等冶炼设备需要不锈钢除尘灰含碳压块具有较高的强度，通常不锈钢除尘灰含碳压块的粘结剂是水泥，其配加量较高约15%，造成不锈钢除尘灰含碳压块的铁、铬及镍的综合金属含量降低，造成竖炉冶炼渣量增加，焦比升高，生产成本增加。同时，由于不锈钢除尘灰含有大量游离CaO造成不锈钢除尘灰含碳压块强度波动大，使竖炉透气性变差，冶炼能力降低。此外，由于水泥及不锈钢除尘灰中均含有大量CaO使炉渣自然碱度（C/S）偏高达2以上，为保证炉渣具有良好的流动性，而配加相应辅料调整炉渣碱度，进一步增加了竖炉生产成本。而采用其他粘结剂存在养护条件复杂，粘结剂成本高，粘结剂不能适应不锈钢除尘灰成分波动大而造成不锈钢除尘灰含碳压块强度不稳定等问题。发明内容[0003]为了减少粘结剂配加量，粘结剂带入CaO量，提高不锈钢含碳压块冷固强度及其稳定性；从而提高不锈钢除尘灰含碳压块综合金属含量，减少冶炼辅料加入量，降低冶炼焦比，改善竖炉透气性提高生产效率，并进一步降低粘结剂使用成本，实现竖炉等设备高效回收利用不锈钢除尘灰，提高资源利用效率，本发明提供了一种不锈钢除尘灰含碳球团冷固成型方法及其粘结剂。[0004]为实现本发明的上述目的，本发明一种不锈钢除尘灰含碳球团冷固成型粘结剂。[0005]一种不锈钢除尘灰含碳块冷固成型粘结剂，由以下重量份数的原料制备而成：经磨细至粒度-0.045mm≥90%的水泥熟料10-20份；比表面积≥450m2/kg的磨