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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102898167102898167B(45)授权公告日2014.08.13(21)申请号201210445366.0材》.1994,(第2期),(22)申请日2012.11.09审查员吴倩(73)专利权人郑州瑞泰耐火科技有限公司地址450000河南省新密市岳村镇三叉口(老庄门村)(72)发明人李全有赵洪亮郑建立曹伟赵路生李沅锦(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)(56)对比文件CN101423416A,2009.05.06,CN101570442A,2009.11.04,CN102101784A,2011.06.22,CN102503460A,2012.06.20,CN101157561A,2008.04.09,CN101434490A,2009.05.20,刘永杰.MA尖晶石浇注料的研究.《山东建权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称铅熔炼炉炉底用耐火浇注料(57)摘要本发明涉及一种铅熔炼炉炉底用耐火浇注料,原料各组分分别为:10-5mm特级矾土熟料、5-3mm特级矾土熟料、d90<0.088mm特级矾土熟料、3-1mm棕刚玉、1-0.088mm棕刚玉、d95<0.020mmα-氧化铝微粉、硅微粉、工业级氧化铬绿;此外还使用了由复合促硬剂与磷酸铝溶液构成的外加剂。本发明所述的镁铝铬尖晶石浇注料,在铜冶炼中低温的工艺条件下,所研制的浇注料能够烧结并发挥抗热震、抗剥落、抗侵蚀、不粘渣等优越性能,满足铜冶炼中间包长期使用的耐火衬里的使用要求。CN102898167BCN1028967BCN102898167B权利要求书1/1页1.一种铅熔炼炉炉底用耐火浇注料,其特征在于:原料各组分的质量百分比分别为:10-5mm特级矾土熟料:27%、5-3mm特级矾土熟料:18%、d90<0.088mm特级矾土熟料:20%、3-1mm棕刚玉:11%、1-0.088mm棕刚玉:9%、0.7mm以下的脱硅锆:2%,d95<0.020mmα-氧化铝微粉:5%、硅微粉:3%、工业级氧化铬绿:5%;此外还含有外加剂,外加剂中复合促硬剂的用量为上述原料总质量的5%,磷酸铝溶液的用量为上述原料总质量的10%;其中,所述d90是指粉体中占总量90%小颗粒和占总量10%大颗粒的分界尺寸;所述d95是指粉体中占总量95%小颗粒和占总量5%大颗粒的分界尺寸;所述特级矾土熟料中Al2O3的含量≥85wt%,所述棕刚玉中Al2O3的含量≥94.5wt%,所述α-氧化铝微粉中Al2O3的含量≥98.5wt%;所述硅微粉中SiO2的含量≥92wt%;所述工业级氧化铬绿中Cr2O3≥97wt%,所述复合促硬剂为水化氧化铝和d90<0.088mm活性镁铝尖晶石的混合物;并且所述水化氧化铝的用量为上述原料总质量的2%,所述d90<0.088mm活性镁铝尖晶石的用量为上述原料总质量的3%,并且所述活性镁铝尖晶石中MgO与Al2O3的摩尔比为1∶1~3∶7;所述磷酸铝溶液中P2O与Al2O3的摩尔比为1∶3.2。2CN102898167B说明书1/4页铅熔炼炉炉底用耐火浇注料技术领域[0001]本发明属于耐火材料的技术领域,更具体的说,本发明涉及一种铅熔炼炉炉底用耐火浇注料。背景技术[0002]耐火浇注料的出现是耐火材料发展史上的里程杯,耐火浇注料不仅性能优良,而且生产工艺简单、成本低,尤其是在钢包、转炉、电炉等高温设备上已经取代了耐火砖的使用,显著提高了设备的使用寿命。[0003]有色冶金的发展趋势是不断改进新工艺和新技术,更新冶炼装备,强化冶炼操作,提高劳动生产率。特别是铅熔炼炉,随着大型化和高效化,对耐火材料的要求越来越高。铅熔炼炉炉底过去一般采用耐火砖砌筑,由于铅液密度为11.3g/cm3,所用耐火砖的密度一般为2.9~3.2g/cm3,当耐火砖在使用中发生损坏松动时,耐火砖就会漂浮到铅液表面,造成熔炼炉炉底漏铅事故。这样不仅不利于节能,增加检修的频率,而且因施工现场温度很高使得人工劳动强度增大,并且降低了设备的使用效率和寿命。[0004]刚玉-尖晶石质耐火浇注料是耐火浇注料中最具发展潜力的种类之一,适用范围最广,其产品形式主要有钢包包壁浇注料以及RH浸渍管浇注料等。但是由于铅液的密度大,渗透能力强,再加上粘度小、高流动性等影响,铅液很容易沿耐火砖砖缝向纵深渗透,与耐火砖发生化学反应和产生较大的体积膨胀,造成耐火砖炉底损坏。铅熔炼炉炉底采用耐火砖砌筑使用寿命不超过一年。因此,开发一种铅熔炼炉炉底用耐火浇注材料成为亟待解决的问题。发明内容[0005]针对现有技术存在的上述不足之处,本发明的目的在于提供一种铅熔炼炉炉底用耐火浇注料,该耐火