粉末冶金的温压工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102896320A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102896320A(43)申请公布日2013.01.30(21)申请号201210455654.4(22)申请日2012.11.14(71)申请人曹艺地址226100江苏省南通市海门包场镇人民路53号(72)发明人曹艺(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人胡定华(51)Int.Cl.B22F3/16(2006.01)B22F1/00(2006.01)B22F3/24(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称粉末冶金的温压工艺(57)摘要本发明公开了粉末冶金的温压工艺，包括以下步骤：a、称取合金粉末原料、润滑剂和添加剂，将合金粉末、润滑剂和添加剂分别按重量比10-30∶1∶1混合，形成混料；b、将混料压制预成形坯，将预成形坯进行温压成形处理，控制温度130℃-150℃，控制时间10-12小时，温压成形处理的压制密度为7.5-8g/cm3，再放入炉内烧结，烧结温度1200-1400℃；c、将上述烧结后的预成形坯进行去飞边，切削加工，形成粗品；d、将粗品，进行浸渍处理，表面蒸汽处理，温度高至420-550℃，得成品零件；本发明工艺步骤简单，采用温压成形处理工艺压制密度得到提高，温压工艺的成本为仅为1.25，表面光洁度好，烧结收缩率小，屈服强度和冲击韧性均高于传统工艺。CN1028963ACN102896320A权利要求书1/1页1.粉末冶金的温压工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、称取合金粉末原料、润滑剂和添加剂，将合金粉末、润滑剂和添加剂分别按重量比10-30:1：1混合，形成混料；b、将混料压制预成形坯，将预成形坯进行温压成形处理，控制温度130℃-150℃，控制时间10-12小时，温压成形处理的压制密度为7.5-8g/cm3,再放入炉内烧结，烧结温度1200-1400℃；c、将上述烧结后的预成形坯进行去飞边，切削加工，形成粗品；d、将粗品，进行浸渍处理，表面蒸汽处理，温度高至420-550℃，得成品零件；所述添加剂为石墨；所述合金粉末原料为铜稼合金粉末。2.根据权利要求1所述的粉末冶金的温压工艺，其特征在于：所述润滑剂为酰胺蜡微粉。3.根据权利要求1所述的粉末冶金的温压工艺，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸锌。2CN102896320A说明书1/2页粉末冶金的温压工艺技术领域[0001]本发明涉及一种粉末冶金的温压工艺。背景技术[0002]传统粉末冶金工艺制造零件的技术要点是成形技术和材料烧结技术，对于形状复杂、精度要求高的机械结构零件，对成形技术的要求很高，对热处理的工艺条件比较苛刻，一次压制、烧结的普通粉末冶金工艺的成本为1，则粉末锻造工艺的成本为2.0，复压复烧工艺的成本为1.5，渗铜工艺的成本为1.4，成本较高。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种成本低的粉末冶金的温压工艺。[0004]本发明采用的技术方案：粉末冶金的温压工艺，包括以下步骤：a、称取合金粉末原料、润滑剂和添加剂，将合金粉末、润滑剂和添加剂分别按重量比10-30:1：1混合，形成混料；b、将混料压制预成形坯，将预成形坯进行温压成形处理，控制温度130℃-150℃，控制时间10-12小时，温压成形处理的压制密度为7.5-8g/cm3,再放入炉内烧结，烧结温度1200-1400℃；c、将上述烧结后的预成形坯进行去飞边，切削加工，形成粗品；d、将粗品，进行浸渍处理，表面蒸汽处理，温度高至420-550℃，得成品零件；所述添加剂为石墨；所述合金粉末原料为铜稼合金粉末。[0005]所述润滑剂为酰胺蜡微粉。[0006]所述润滑剂为硬脂酸锌。[0007]本发明的优点是：工艺步骤简单，采用温压成形处理工艺压制密度得到提高，温压工艺的成本为仅为1.25，表面光洁度好，烧结收缩率小，屈服强度和冲击韧性均高于传统工艺。具体实施方式[0008]下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。[0009]实施例1粉末冶金的温压工艺，包括以下步骤：a、称取铜稼合金粉末原料、酰胺蜡微粉和石墨，将合金粉末、润滑剂和添加剂分别按重量比10:1：1混合，形成混料；b、将混料压制预成形坯，将预成形坯进行温压成形处理，控制温度130℃，控制时间103CN102896320A说明书2/2页小时，温压成形处理的压制密度为7.5g/cm3,再放入炉内烧结，烧结温度1200℃；c、将上述烧结后的预成形坯进行去飞边，切削加工，形成粗品；d、将粗品，进行浸渍处理，表面蒸汽处理，温度高至420℃，得成品零件。[0010]实施例2粉末冶金的温压工艺，包括以下步骤：a、称铜稼合金粉