一种1070铝合金防爆箔及其加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102912190A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102912190A(43)申请公布日2013.02.06(21)申请号201110216448.3(22)申请日2011.08.01(71)申请人江阴新仁科技有限公司地址214407江苏省江阴市徐霞客镇璜塘工业园(72)发明人吴丹王民生黄善球彭映平邵爱民(51)Int.Cl.C22C21/00(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22F1/04(2006.01)B22D11/06(2006.01)B65D90/22(2006.01)权利要求书权利要求书22页页说明书说明书55页页(54)发明名称一种1070铝合金防爆箔及其加工工艺(57)摘要本发明公开了一种1070铝合金防爆箔及其加工工艺，该防爆箔中含铼、铁、稀土金属和铝。加工工艺包括配料、制备合金、熔炼、静置炉冶炼、晶粒细化、在线除气除渣、过滤除渣、连续铸轧、冷轧、终轧、分切包装。材料成分的配置提高了熔炼过程中铝熔体的脱氧、脱硫、脱氢、脱氮能力和晶粒细化能力，防爆箔具有抗腐蚀能力强、室温和高温强度高、耐磨性能好等特点。采用熔炼、连续铸轧、冷轧、箔轧、小进给多道次平轧、自然时效等加工方式，提高了铝合金箔的强度和弹性，整个工艺流程短、生产成本低。防爆箔箔经切缝并扩展后的铝合金箔网具有良好的韧性，不易破裂和脱落金属碎屑，满足航空航天油罐、油箱用铝合金防爆铝箔使用安全性能要求。CN1029ACN102912190A权利要求书1/2页1.一种1070铝合金防爆箔，其特征在于，所述防爆箔中含有0.1～1.0wt％的铼、0.05～0.2wt％的铁和0.02～0.08wt％的稀土金属，其余的含量为铝。2.如权利要求1所述的1070铝合金防爆箔，其特征在于，所述稀土金属为镧、铈、镨、钕中的一种或多种。3.一种1070铝合金防爆箔的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下加工步骤：S1：配料，按权利要求1所述的配比将原料配置好；S2：制备合金，分别以铼和铁的重量为基准，按比例配制铝，制备铝铼合金和铝铁合金；S3：熔炼，将铝锭加入到火焰反射炉中，升温融化，温度达到735～755℃时加入铝铼合金和铝铁合金，然后加入稀土元素，搅拌，分析并调整成份，然后调温，得到铝合金熔体；S4：静置炉精炼，将铝合金熔体转注至静置炉静置10～20分钟后进行不少于一次的氩气喷粉精炼，精炼时间为15～20分钟，精炼完后扒渣。S5：晶粒细化，在精炼过程中向净值炉内加入铝钛硼细化剂进行晶粒细化，加入量为1～2kg/吨铝；S6：除气除渣，将晶粒细化后的铝合金熔体转注至除气箱，向除气箱内通入质量百分数为99.995％的氩气，并且每隔两小时对除气箱扒渣一次，同时分析熔体成分，至铝合金熔体的氢含量小于0.09ml/100g铝；S7：过滤除渣，将除气除渣后的铝合金熔体经过滤箱，用双通道陶瓷过滤板进行过滤除渣；S8：连续铸轧，在铸轧区内实现铸造、轧制变形，将过滤除渣后的铝合金熔体铸轧成6.0～8.0mm的板带，再经过板形的调整、剪切、卷取得到铸轧坯料；S9：冷轧，通过冷轧机将铸轧坯料轧制至成厚度为0.6～0.8mm的冷轧坯料，在线切边，然后进行自然时效，再将冷轧坯料轧制成0.2～0.3mm厚冷轧坯料，经重卷机切边后制成0.2～0.3mm厚的冷轧坯料；S10：拉弯矫，将0.2～0.3mm厚的冷轧坯料在线切边，拉伸板型并清洗配料表面，得0.1～0.2mm厚的冷轧坯料；S11：箔轧，将S10所得0.1～0.2mm厚的冷轧坯料轧制到0.09～0.11mm后进行自然时效，最后轧制成0.048～0.05mm的分切坯料；S12：分切包装，将0.048～0.05mm的分切坯料分切成需要的尺寸和形状，然后进行包装，得到铝合金防爆箔。4.如权利要求3所述的1070铝合金防爆箔的生产工艺，其特征在于，所述铝铼合金和铝铁合金中铝的含量为80～90wt％。5.如权利要求3所述的1070铝合金防爆箔的生产工艺，其特征在于，所述S3中铝合金熔体的出炉温度为750～760℃。6.如权利要求3所述的1070铝合金防爆箔的生产工艺，其特征在于，所述S4中氩气喷粉精炼间隔时间为2～3小时，所述静置炉的温度控制在740～750℃。7.如权利要求3所述的1070铝合金防爆箔的生产工艺，其特征在于，所述S5中除气箱的温度为730～750℃。2CN102912190A权利要求书2/2页8.如权利要求3所述的1070铝合金防爆箔的生产工艺，其特征在于，所述S8中连续铸轧中，所述铝合金熔体通过铸轧机按钛丝进给速度为200～300mm/min，前箱内熔体温度为680～685℃，主机速度为0.9～1.0m/min，辊缝为5.3～5.