一种3003反射箔铝合金及其加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102912191102912191B(45)授权公告日2015.01.07(21)申请号201110216463.8CN101736182A,2010.06.16,权利要求2.CN101705394A,2010.05.12,全文.(22)申请日2011.08.01CN101086049A,2007.12.12,全文.(73)专利权人江阴新仁科技有限公司CN101736182A,2010.06.16,权利要求2.地址214407江苏省江阴市徐霞客镇璜塘工CN101397622A,2009.04.01,全文.业园JP特開2006-265700A,2006.10.05,全文.(72)发明人吴丹彭映平黄元春王民生审查员刘春涛黄善球(51)Int.Cl.C22C21/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22F1/04(2006.01)(56)对比文件CN101220430A,2008.07.16,权利要求3、5，说明书第5-6段.CN101519760A,2009.09.02,权利要求1.JP特開2003-105469A,2003.04.09,全文.CN101628644A,2010.01.20,全文.CN101671786A,2010.03.17,全文.权利要求书2页权利要求书2页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种3003反射箔铝合金及其加工工艺(57)摘要本发明公开了一种3003反射箔铝合金，在铝合金中含有硅、铁、铜、锰、锌、镁、钛和不可避免的杂质，其余的含量为铝。所述技术工艺包括配料、熔炼、静置炉冶炼、晶粒细化、在线除气除渣、过滤除渣、连续铸轧、冷轧、终轧、分切和包装。通过上述材料成分的配置及加工和工艺设置，使加工成的铝合金箔可获得大量均匀细小弥散的二相化合物和变形均匀的加工组织，利用二相化合物与Al基体电极电位差，通过化学腐蚀处理来实现均匀密集的腐蚀坑貌，来增加铝合金箔的比表面积；利用变形均匀的加工组织来保证，腐蚀处理后的铝合金箔表面具有色泽均匀一致的高表面质量。CN102912191BCN1029BCN102912191B权利要求书1/2页1.一种3003反射箔铝合金的加工工艺，其特征在于，所述工艺包括如下加工步骤：S1：配料，按铝合金中含有小于等于0.40wt％的硅、0.40～0.60wt％的铁、0.05～0.20wt％的铜、0.9～1.5wt％的锰、小于等于0.1wt％的锌、小于等于0.03wt％的镁、小于等于0.1wt％的钛和不可避免的杂质，其余的含量为铝的配比将原料配置好；S2：熔炼，将上述比例备好的炉料加入到火焰反射炉中，熔化并升温，温度达到730～760℃时分析并调整成份，然后扒渣、调温，得到铝合金熔体；S3：静置炉冶炼，将铝合金熔体转注至静置炉静置10分钟后再精炼，精炼时间10～15min；S4：晶粒细化，在精炼过程中向静置炉内加入铝钛硼细化剂进行晶粒细化，加入量为2kg～4kg/吨铝；S5：在线除气除渣，将铝合金熔体通过除气箱内的氮气精炼排除杂质气体，并且每隔两小时扒渣一次；S6：过滤除渣，将铝合金熔体经过滤箱，用双通道双级陶瓷过滤板进行过滤除渣；S7：连续铸轧，在铸轧区内实现铸造、轧制变形，将液态金属铝合金熔体铸轧成5.0～8.0mm的板带，再经过板形的调整、剪切、卷取得到稳定铸轧坯料；S8：冷轧，通过冷轧机将铸轧坯料轧制至成厚度为4.5～5.8mm的冷轧坯料，然后进行一次中间退火，一次中间退火冷却后再将冷轧坯料轧制成0.4～0.6mm厚冷轧坯料，然后再进行二次中间退火，二次中间退火冷却后再将铝板轧制成0.2～0.3mm厚的冷轧坯料；在所述一次中间退火步骤中，待炉温≤100℃时装炉，升温1.5h至460～500℃，保温30h，降温1h至460℃，保温3～8h，降温1h至340℃，出炉自然冷却；拐点金属温度：450℃，温差比例＝2∶1；在所述二次中间退火步骤中，待炉温≤100℃装炉，升温1.5h至340～380℃，保温30h，降温1h至340℃，保温3～8h，出炉自然冷却；拐点金属温度：330℃，温差比例＝2∶1；S9：终轧，将0.2～0.3mm厚的冷轧坯料再轧制到0.07～0.105mm时进行一次自然时效，最后轧制成0.02～0.05mm的分切坯料；S10：分切、包装，将0.02～0.05mm终轧坯料分切成太阳能铝箔需要的尺寸和形状，然后进行包装。2.如权利要求1所述3003反射箔铝合金的加工工艺，其特征在于，所述自然时效是在室温下停放20～120h。3.如权利要求1所述3003反射箔铝合金的加工工艺，其特征在于，所述包装是采用悬挂式木箱式包装。4.如权利要求1所述3003反射箔