一种镍锌软磁的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102915821A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102915821A(43)申请公布日2013.02.06(21)申请号201210426399.0(22)申请日2012.10.31(71)申请人中山市东晨磁性电子制品有限公司地址528400广东省中山市黄圃镇团范工业区(72)发明人陈诗煌唐志科(74)专利代理机构广东中亿律师事务所44277代理人杜海江(51)Int.Cl.H01F1/37(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种镍锌软磁的制造方法(57)摘要本发明公开了一种镍锌软磁的制造方法，一种镍锌软磁的制造方法，其特征在于包括以下步骤：A粉碎磨细：将废磁芯清洗干净，晒干后加入破碎机破碎后进行研磨，过100目筛，得废磁芯细粉；B加胶制颗粒：将12Kg的环氧树脂胶溶液和60Kg的废磁芯细粉加入擂溃机中搅拌制得搅拌料，将搅拌料加入烘箱中，在70-90℃下烘烤，直到搅拌料中挥发物含量在0.5-1.5%，放入破碎机中破碎，得到颗粒料；C压制成型：将步骤B中的颗粒料放入成型模具中，压制成半成品；D烘干固化：将步骤C中的半成品送入烘干炉中，先在70-90℃烘烤10-20分钟，然后在200-250℃下烘烤5-15分钟，出炉冷却，即可。CN102958ACN102915821A权利要求书1/1页1.一种镍锌软磁的制造方法，其特征在于包括以下步骤：粉碎磨细：将废磁芯清洗干净，晒干后加入破碎机破碎后进行研磨，5-7小时，过100目筛，得废磁芯细粉；加胶制颗粒：将12Kg的环氧树脂胶溶液和60Kg的废磁芯细粉加入擂溃机中搅拌制得搅拌料，将搅拌料加入烘箱中，在70-90℃下烘烤，直到搅拌料中挥发物含量在0.5-1.5%，放入破碎机中破碎，得到颗粒料；其中制备12Kg环氧树脂胶溶液由环氧树脂及固化剂1.8Kg和10.2Kg丙酮混合搅拌3小时充分溶解即得；压制成型：将步骤B中的颗粒料放入成型模具中，压制成半成品；烘干固化：将步骤C中的半成品送入烘干炉中，先在70-90℃烘烤10-20分钟，然后在200-250℃下烘烤5-15分钟，出炉冷却，即可。2.根据权利要求1所述的一种镍锌软磁的制造方法，其特征在于步骤B中搅拌料加入烘箱中先在80℃烘烤30分钟，取出翻动，再在80℃的烘箱中烘烤15分钟。3.根据权利要求1所述的一种镍锌软磁的制造方法，其特征在于步骤D中半成品送入烘干炉中先在80℃烘烤15分钟，然后在220℃下烘烤10分钟。2CN102915821A说明书1/3页一种镍锌软磁的制造方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种镍锌软磁的制造方法。背景技术[0003]目前镍锌软磁一般采用以下方法制造：1、混合振动：将原料三氧化二铁、氧化锌、氧化亚镍、氧化镁、氧化铜、氧化铋按配方比例混合振动，混合均匀磨细各种原料；2、假烧：用上述混匀磨细的混合料进行假烧，烧结温度900-1100℃，烧结时间约为16小时，目的是使混合材料半铁氧体化和稳定后续工序中的产品烧结收缩率及减少产品变形；3、造粒：假烧料经过二次球磨或砂磨后按机械造粒法或喷雾造粒法造粒，使材料具有一定的流动性以便成型；4、压制成型:以上制造好的颗粒料通过模具在成型压机上压制出所需形状和尺寸的半成品；5、烧结：将已成型好的半成品送入隧道窖，设定好烧结温度曲线和台速，进行烧结，根据隧道窖结构和长度不同，烧结温度在1000-1300℃，烧结时间约为16小时；6、测试、挑选及包装：经过高温烧结好的产品进行尺寸、外观、电磁特性的测试后判断是否合格，挑出外观不良和断裂的报废品后，将合格产品进行全检，然后打包进仓。[0004]现有的这种制备方法要进行两次高温烧结，消耗大量能源，根据产品尺寸和要求不同，现有技术每吨产品需耗电5000-8000KWh；当对产品尺寸精度要求较高时，烧结出的产品报废率相对比较高。发明内容[0005]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种工艺简单，耗能相对较小的镍锌软磁的制造方法。[0006]为了达到上述目的，本发明采用以下方案：一种镍锌软磁的制造方法，其特征在于包括以下步骤：A、粉碎磨细：将废磁芯清洗干净，晒干后加入破碎机破碎后进行研磨5-7小时，过100目筛，得废磁芯细粉；本发明中所述的废磁芯主要包含有镍铜锌或镁铜锌类，导磁率一般在50-2000，B、加胶制颗粒：将12Kg的环氧树脂胶溶液和60Kg的废磁芯细粉加入擂溃机中搅拌制得搅拌料，将搅拌料加入烘箱中，在70-90℃下烘烤，直到搅拌料中挥发物含量在0.5-1.5%，放入破碎机中破碎，得到颗粒料；其中制备12Kg环氧树脂胶溶液由环氧树脂及固化剂1.8Kg和10.2Kg丙酮混合搅拌3小时充分溶解即得；3CN102