一种真空脱气炉用镁锆铝砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102924095A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102924095A(43)申请公布日2013.02.13(21)申请号201210281153.9(22)申请日2012.08.08(71)申请人营口青花耐火材料股份有限公司地址115100辽宁省营口市大石桥市蟠龙街青花里(72)发明人潘波周科研高心魁(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书66页页附图附图22页(54)发明名称一种真空脱气炉用镁锆铝砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种真空脱气炉用镁锆铝砖及其制备方法，其特征在于，包括以下原料成分按重量份比组成：镁砂颗粒料、电熔镁砂细粉料、镁铝尖晶石、电熔氧化锆，其主要化学成分为：MgO、ZrO2、Al2O3。与现有技术相比，本发明的有益效果是：在镁质耐火材料的基础上引入ZrO2及镁铝尖晶石，其作用是：（1）ZrO2可孤立液相中的CaO和SiO2等低熔相，提高镁质耐火材料的抗侵蚀性能；（2）ZrO2在耐火材料中会产生晶型转变，提高镁质材料的抗热震性能；（3）镁铝尖晶石的加入可以提高镁质耐火材料的抗剥落性能。（4）引入适当的镁铝尖晶石超细粉可以强化基质，提高镁质耐火材料基质抗侵蚀性能。CN102945ACN102924095A权利要求书1/1页1.一种真空脱气炉用镁锆铝砖，其特征在于，包括以下原料成分按重量份比组成：镁砂颗粒料55-70份，其中：粒度＞3mm-5mm的占15-20份、粒度＞1mm-3mm的占25-30份、粒度＞0.074mm-1mm的占15-20份；电熔镁砂细粉料粒度≤0.074mm15-25份；镁铝尖晶石4-20份，其中：粒度＞0.033mm-1mm的占3-15份，粒度≤0.033mm的占1-3份；电熔氧化锆粒度≤0.033mm3-10份；亚硫酸盐纸浆废液2.5-3.5份。2.根据权利要求1所述的一种真空脱气炉用镁锆铝砖，其特征在于，其主要化学成分的重量百分比为：MgO75-88%、ZrO23-10%、Al2O32-9%，其余为不大于3%的杂质。3.根据权利要求1所述的一种真空脱气炉用镁锆铝砖，其特征在于，所述镁砂颗粒料是由钙硅比大于2的电熔镁砂或高纯镁砂制备而成。4.根据权利要求1所述的一种真空脱气炉用镁锆铝砖，其特征在于，所述镁铝尖晶石中Al2O3的含量为50%-70%。5.根据权利要求1所述的一种真空脱气炉用镁锆铝砖，其特征在于，所述亚硫酸盐纸浆废液作为结合剂，为黑褐色粘稠状液体，其主要成份是木素磺酸盐糖类、甲醇有机酸和糠醛以及残余化学品，呈酸性，PH值4.0-6.0，比重1.2-1.4kg/m3。6.一种真空脱气炉用镁锆铝砖的制备方法，其特征在于，在1750-1830℃的高温隧道窑内烧成。2CN102924095A说明书1/6页一种真空脱气炉用镁锆铝砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种真空脱气炉用镁锆铝砖及其制备方法。背景技术[0002]近年来随着炼钢技术的不断发展，真空脱气炉精炼法已经成为现代炼钢技术中一种必不可少的手段，RH法、DH法、AOD法、VOD法、LF-VD法在炼钢二次精炼工艺中都以广泛的应用。随着优质钢种不断地开发，真空脱气炉所采用的碱性耐火材料的运用技术越来越受到业内人士的广泛关注和重视，毫无疑问耐火材料技术的好坏将直接影响真空脱气炉的节奏和炼钢的成本。[0003]在真空脱气处理过程中，耐火材料直接接触钢水，由于高温、热循环、真空及高速流动的钢水作用，钢渣与耐火材料热面反应侵蚀、渗透及流动的钢水对耐材的磨损引起炉衬侵蚀。RH和DH真空脱气炉工作层一般都是选用具有抗侵蚀性能优良和耐冲刷特性的电熔再结合镁铬砖，由于镁铬砖在真空脱气炉使用过程中会产生水溶性、具有剧毒和致癌性的六价铬盐化合物，这些剧毒物质极易污染地下水源，造成严重的环境污染，国家出于环保考虑正大力推进RH和DH真空炉的无铬化进程；AOD、VOD真空脱气炉等现在主流配置为镁钙砖、镁钙碳砖和低碳镁碳砖等，其中镁钙砖使用过程中在极冷极热的条件下收缩极易产生竖向裂纹，影响镁钙砖的使用寿命；而镁钙碳砖和低碳镁碳砖在精炼超低碳钢的过程中必然会导致钢种中增碳问题。[0004]专利号为200410025637.2，发明名称为“一种RH真空炉衬用无铬耐火材料”，公布了一种MgO-ZrO2-SiO2系无铬耐火材料，其成分为(质量百分比)：镁砂或镁锆硅砂中的一种或一种以上88-97％，氧化锆细粉1-6％，锆英石细粉1-9％，有机结合剂(外加)1-3％；其化学组成(质量百分比))MgO80-90％，SiO2l-4％，Zr