一种铁水脱硅剂及其制造和使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102925624A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102925624A(43)申请公布日2013.02.13(21)申请号201210405912.8(22)申请日2012.10.23(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人张伟张立国王相力王再义郭天永邓伟韩子文王亮(51)Int.Cl.C21C7/04(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种铁水脱硅剂及其制造和使用方法(57)摘要本发明公开一种铁水脱硅剂及其制造和使用方法，其成分为4%~10%的萤石粉，0~10%的粘结剂，其余为高炉瓦斯灰、高炉除尘灰、干熄焦除尘灰、转炉灰、氧化铁皮、铁红固废资源中两种或以上的物质，其总成分中固定碳与铁氧化物的氧原子摩尔比满足(C/O)=1.1~1.2。原料化学成份进行配料，先将固体物料放入混料机中进行搅拌混合，混合均匀后，注入水或液态粘结剂并再次进行搅拌混合，混合均匀后将最终混合物料送入压球机中，压制成团块，待团块干燥。铁水罐空罐中投入质量为铁水罐装铁质量1%~3%的脱硅剂，将装有脱硅剂的铁水罐调配到高炉出铁场，待高炉出铁时装入铁水，至铁水罐再次到炼钢折铁时即完成脱硅处理。CN1029564ACN102925624A权利要求书1/1页1.一种铁水脱硅剂，其特征在于其成分按质量百分比为4%~10%的萤石粉，0~10%的粘结剂，其余为高炉瓦斯灰、高炉除尘灰、干熄焦除尘灰、转炉灰、氧化铁皮、铁红固废资源中两种或以上的物质，其总成分中固定碳与铁氧化物的氧原子摩尔比满足(C/O)=1.1~1.2。2.一种铁水脱硅剂的制造方法，其特征在于：按照上述各原料化学成份进行配料，先将固体物料放入混料机中进行搅拌混合，混合均匀后，注入水或液态粘结剂并再次进行搅拌混合，混合均匀后将最终混合物料送入压球机中，压制成团块，待团块干燥。3.一种铁水脱硅剂的使用方法，其特征在于：铁水罐空罐中投入质量为铁水罐装铁质量1%~3%的脱硅剂，将装有脱硅剂的铁水罐调配到高炉出铁场，待高炉出铁时装入铁水，至铁水罐再次到炼钢折铁时即完成脱硅处理。4.根据权利要求1所述的铁水脱硅剂，其特征在于：所述萤石粉，其CaF2质量百分含量≥90%。5.根据权利要求1或2所述的铁水脱硅剂，其特征在于：所述粘结剂为膨润土或水玻璃。2CN102925624A说明书1/3页一种铁水脱硅剂及其制造和使用方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，主要涉及铁水的预处理技术，特别涉及一种铁水脱硅剂和铁水脱硅的方法。背景技术[0002]随着对钢质量要求的不断提高和炼钢技术的日益发展，铁水预处理已从最初的单一脱硫发展为脱硅、脱磷、脱硫即铁水“全处理”技术。其中，对硅含量偏高的铁水预脱硅有利于降低炼钢成本和提高冶炼质量，但由于脱硅工艺和设备的局限，目前国内冶金行业还没有在整体上采用脱硅技术，只有在日本等国家发展较快。[0003]铁水脱硅处理主要采用两种方式，一种是可在高炉出铁钩、摆动流嘴、铁水罐等投撒脱硅剂，另一种则是增加专门设备在转炉或铁水罐等采用喷吹方式。脱硅剂一般使用铁鳞、烧结矿及其它含铁氧化物的物质。为达到预脱硅效果，人们不断改进脱硅方法，日本专利“脱Si剤添加による溶銑の脱Si方法”（特開平11-269525和特開平11-269526）在铁水罐向脱硅处理容器折铁时，分别通过溜槽或喷吹装置同时将脱硅剂添加到铁水流中，可获得较好脱硅效果。中国专利“一种高炉铁水预处理脱硅的方法”（CN1238530C）采用一种专用脱硅装置，用分步吹氧和专用脱硅剂的方法，所用脱硅剂为CaO、MnO2、Na2O及铁氧化物混合制成。中国专利“含铬铁水脱硅工艺”（CN101096719A）通过喷枪，用含氧气体作载气，将固态脱硅剂吹入铁水进行脱硅处理，所用脱硅剂为烧结矿粉、石灰粉与萤石粉混合制成。[0004]目前的铁水预脱硅技术中，往往需增加专用装置或喷吹设备，从而使工艺操作复杂化、耗时长，导致铁水温降严重；或需额外购置专门的脱硅剂、原材料等，使脱硅成本增加。发明内容[0005]为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供了一种铁水脱硅剂及其制造和使用方法，其通过大量利用钢铁企业的固废资源，实现一种低成本和简便有效的铁水脱硅处理方法。[0006]本发明目的是通过下面的技术方案实现的：[0007]一种铁水脱硅剂，其成分按质量百分比为4%~10%的萤石粉，0~10%的粘结剂，其余为高炉瓦斯灰、高炉除尘灰、干熄焦除尘灰、转炉灰、氧化铁皮、铁红固废资源中两种或以上的物质，其总成分中固定碳与铁氧化物的氧原子摩尔比满足（C/O）=1.1~1.2。[0008]本发明中所述脱硅剂的制造方法，采用通用压块方式