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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102921932A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102921932A(43)申请公布日2013.02.13(21)申请号201210472808.0(22)申请日2012.11.21(71)申请人宁夏共享集团有限责任公司地址750021宁夏回族自治区银川市西夏区同心南街199号申请人宁夏共享铸钢有限公司(72)发明人唐钟雪杨爱宁罗永建张宏凯曹鹏付龙郭小利何启良郝亚丽杨磊(74)专利代理机构宁夏专利服务中心64100代理人古玲玉(51)Int.Cl.B22D29/04(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种大型贝氏体铸钢件的高温打箱工艺方法(57)摘要本发明涉及一种铸钢件的高温打箱工艺方法,尤其是涉及一种大型贝氏体铸钢件的高温打箱工艺方法,该方法为确定高温打箱温度、高温打箱前的温度监控、预热炉的温度控制、高温打箱和高温打箱后的保温;本发明工艺方法独特、铸件热处理后力学性能完全符合标准要求、能缩短铸件生产周期、提高工作效率。CN10293ACN102921932A权利要求书1/1页1.一种大型贝氏体铸钢件的高温打箱工艺方法,其特征是:该方法为如下步骤:a、确定高温打箱温度:打箱温度为540℃~580℃;b、高温打箱前的温度监控:浇注完成后,将高温热电偶植入型砂中监控铸件本体的温度变化情况,当温度下降到600℃时开始准备高温打箱;c、预热炉的温度控制:高温打箱前1小时将预热炉加热到550℃;d、高温打箱:铸件的温度在540~580℃时,立即将铸件吊出砂箱快速转入预热炉中高温打箱:e、高温打箱后的保温:高温打箱结束后将铸件装进罩式燃气热处理炉中,在550℃下保温6-8小时,温度均匀后,采用炉冷的方式控制铸件的冷却速度冷却到贝氏体转变结束后,出炉切割冒口,即完成高温打箱工艺。2.如权利要求1所述的一种大型贝氏体铸钢件的高温打箱工艺方法,其特征是:所述采用炉冷的方式控制铸件的冷却速度为20℃/h,冷却到350℃贝氏体转变结束后,出炉切割冒口。2CN102921932A说明书1/2页一种大型贝氏体铸钢件的高温打箱工艺方法技术领域[0001]本发明涉及一种铸钢件的高温打箱工艺方法,尤其是涉及一种大型贝氏体铸钢件的高温打箱工艺方法。背景技术[0002]大型铸钢件浇注后需要使铸件在砂型中保温并缓慢冷却,待铸件完全冷却凝固、组织转变完全后,再打箱落砂,整个冷却周期需要20天左右的时间,然后再将铸件升温到一定温度后进行冒口切割,这使得在20多天的时间里,铸件都处于停滞状态,对于交期要求紧急的铸件来说,这种停滞影响较大;而且停滞的铸件占用了设备、场地资源,影响整个工厂生产效率;目前还没有解决这种问题的办法。发明内容[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种工艺方法独特、铸件热处理后力学性能完全符合标准要求、能缩短铸件生产周期、提高工作效率的一种大型贝氏体铸钢件的高温打箱工艺方法。[0004]为了实现发明目的,本发明通过如下方式实现:一种大型贝氏体铸钢件的高温打箱工艺方法,其特征是:该方法为如下步骤:a、确定高温打箱温度:打箱温度为540℃~580℃;b、高温打箱前的温度监控:浇注完成后,将高温热电偶植入型砂中监控铸件本体的温度变化情况,当温度下降到600℃时开始准备高温打箱;c、预热炉的温度控制:高温打箱前1小时将预热炉加热到550℃;d、高温打箱:铸件的温度在540~580℃时,立即将铸件吊出砂箱快速转入预热炉中高温打箱;e、高温打箱后的保温:高温打箱结束后将铸件装进罩式燃气热处理炉中,在550℃下保温6-8小时,温度均匀后,采用炉冷的方式控制铸件的冷却速度冷却到贝氏体转变结束后,出炉切割冒口,即完成高温打箱工艺;所述采用炉冷的方式控制铸件的冷却速度为20℃/h,冷却到350℃贝氏体转变结束后,出炉切割冒口。[0005]本发明有如下效果:1)工艺方法独特:本发明提供的方法为首先确定高温打箱温度:打箱温度为540℃~580℃;浇注完成后,将高温热电偶植入型砂中监控铸件本体的温度变化情况,当温度下降到600℃时开始准备高温打箱;高温打箱前1小时将预热炉加热到550℃;铸件的温度在540~580℃时,立即将铸件吊出砂箱快速转入预热炉中高温打箱;高温打箱结束后将铸件装进罩式燃气热处理炉中,在550℃下保温6-8小时,温度均匀后,采用炉冷的方式控制铸件的冷却速度冷却到贝氏体转变结束后,出炉切割冒口,即完成高温打箱工艺。[0006]2)铸件热处理后力学性能完全符合标准要求、能缩短铸件生产周期、提高工作效3CN102921932A说明书2/2页率:该类铸件按冷却到100℃以下的常规打箱工艺,铸件的压箱时间约需要21天,由于冒口切割温度需要≥250℃,