新型真空循环脱气炉及其处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102925631102925631B(45)授权公告日2015.01.14(21)申请号201210478742.6CN2455679Y,2001.10.24,全文.(22)申请日2012.11.22审查员王良猷(73)专利权人中冶华天工程技术有限公司地址243005安徽省马鞍山市湖南路25号(72)发明人崔荣峰李欣(74)专利代理机构北京中伟智信专利商标代理事务所11325代理人张岱(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/068(2006.01)(56)对比文件CN101392312A,2009.03.25,说明书第5-22行.CN102061360A,2011.05.18,说明书第0025-0036段，附图3、4.权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称真空循环脱气炉及其处理方法(57)摘要本发明公开一种新型真空循环脱气炉及其处理方法，为解决现有厂房高度不足及一次性投资高的问题而设计。本发明真空循环脱气炉包括井架上料单元、单真空管真空加料单元和钢水输送及真空处理单元。井架上料单元包括合金料仓、称量斗、水平输送皮带机、水平可逆皮带机、料槽车、井架装置和集中斗。单真空罐真空加料单元包括真空料斗、真空溜槽和真空系统。钢水输送及真空处理单元包括钢水罐、钢水罐车、液压顶升装置、真空槽车和真空槽。本发明新型真空循环脱气炉及其处理方法结构合理，使用方便，钢水的二次精炼效果好，对操作环境限制少，适宜安装在各种新旧厂房中。CN102925631BCN1029563BCN102925631B权利要求书1/1页1.一种真空循环脱气炉，其特征在于，所述脱气炉包括井架上料单元、单真空罐真空加料单元和钢水输送及真空处理单元；其中，井架上料单元，用于将散状料从低处的合金料仓运送至高处的集中斗内；单真空罐真空加料单元，用于分别盛装铁合金、铝粒或碳丸并分别添加进入钢水；钢水输送及真空处理单元，用于将钢水输送至真空工位及真空槽车就位；所述井架上料单元包括合金料仓，位于合金料仓下的称量斗和水平输送皮带机，位于水平输送皮带机末端的水平可逆皮带机，位于水平可逆皮带机末端的料槽车，将料槽车垂直抬升的井架装置，以及位于井架装置末端的集中斗。2.根据权利要求1所述的真空循环脱气炉，其特征在于，所述单真空罐真空加料单元包括位于集中斗下方的真空料斗，位于真空料斗下方的真空溜槽，以及连接至真空料斗和真空溜槽的真空系统。3.根据权利要求1所述的真空循环脱气炉，其特征在于，所述钢水输送及真空处理单元包括盛装钢水的钢水罐，运送钢水罐的钢水罐车，抬升钢水罐的液压顶升装置，处于处理位的真空槽车，位于真空槽车上方的真空槽；所述真空槽位于真空溜槽的末端。4.一种真空循环脱气处理方法，其特征在于，包括下述步骤：4.1装有待精炼处理钢水的钢水罐车运动至真空槽车下部后被液压顶升装置顶升至工作位；4.2使真空槽的浸渍管浸入钢水罐中的钢水到预定深度，上升浸渍管吹氩气，启动真空系统；4.3对钢水进行测温、取样、定氧、以及真空脱氢、脱碳处理，如果钢水中氧含量不足则通过顶枪吹氧；在步骤4.3的脱碳过程中，钢水中[C]和[O]反应形成CO气体，该气体通过真空系统排出；4.4脱碳结束时对钢水进行脱氧；4.5钢水脱氧后合金料通过真空料斗加入真空槽，进而进入钢水中；4.6二次测温度、取样、定氧，若碳成分偏低则进行增碳处理；4.7钢水真空精炼结束后关闭真空系统，破真空；4.8钢水罐车下降，喂丝处理后钢水罐车开出。5.根据权利要求4所述的真空循环脱气处理方法，其特征在于，步骤4.4中钢水通过加铝进行脱氧。6.根据权利要求4所述的真空循环脱气处理方法，其特征在于，步骤4.6中通过加入碳丸进行增碳处理。2CN102925631B说明书1/3页真空循环脱气炉及其处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种新型真空循环脱气炉及其处理方法，属于炼钢二次精炼工艺领域。背景技术[0002]随着对钢材质量的要求越来越高，由此使得钢水的二次精炼工艺有了长足的进步。RH炉(真空循环脱气炉)已发展成重要的多功能的二次精炼设备，具有吹氧脱碳、温度补偿、成分微调、均匀温度、去除夹杂物、脱气(主要是脱氮和脱氢)等功能。[0003]现有RH炉上料及加料系统包括：离线料仓(或底开式料罐)-皮带机(或波状挡边带式输送机)-高位料仓-称量斗-可逆皮带机-集中斗-真空料斗-真空溜管。使用皮带机则RH加料系统对于整个厂房高度要求较高，导致厂房一次性建设投资成本较高，同时，对于现有厂房增设RH炉则很难实现。使用波状挡边带式输送机则容易出现波状挡边带式输送机卸料不干净、皮带磨损快、安装维修困难