含钴铜精矿综合回收铜钴的新工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102925717102925717B(45)授权公告日2014.08.13(21)申请号201210495377.X(22)申请日2012.11.28(73)专利权人昆明冶金研究院地址650031云南省昆明市五华区圆通北路86号(72)发明人杨大锦徐亚飞廖元双彭秋燕崔炎牟兴兵刘俊场付维琴(74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限公司53100代理人陈左(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)C22B23/02(2006.01)审查员赖国栋权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称含钴铜精矿综合回收铜钴的工艺(57)摘要本发明公开一种含钴铜精矿综合回收铜钴的工艺，是在氧化铜精矿中配入硫化铜精矿及熔剂进行电炉熔炼，一步得到含钴粗铜和低钴渣，含钴粗铜通入富氧吹炼得粗铜和高钴渣，粗铜送电解精炼，钴渣配入还原剂进行还原熔炼得铜钴合金和炉渣。该工艺可同时处理含钴高品位硫化铜精矿和氧化铜精矿，一次性产出粗铜，工艺过程无冰铜生成，省去冰铜吹炼过程，简化了铜火法冶炼过程，降低火法炼铜工艺能耗，同时，铜精矿中的钴可通过钴渣的还原进一步回收利用。CN102925717BCN102957BCN102925717B权利要求书1/1页1.一种含钴铜精矿综合回收铜钴的工艺，其特征在于步骤如下：1)配料：按重量比例含铜35~45%、含钴0.2~0.8%的氧化铜精矿和含铜65~75%、含钴0.2~0.8%的硫化铜精矿为原料；2)电炉熔炼：在氧化铜精矿中配入硫化铜精矿后再加入可降低熔渣熔点的熔剂，混匀并磨细至120目以下得到混合物料，混合物料制粒为粒径0.5~1cm并干燥至含水率<1%，制粒后的混合物料在电炉中1350~1450℃下熔炼30~100min，得含钴粗铜和炉渣，冶炼中产生的烟气送制酸；3)富氧吹炼：在上一步骤所得含钴粗铜中按重量比例配入2~8%的熔剂硅石，在1200~1350℃下通入浓度为60~100%的富氧氧气，进行富氧吹炼，输送的富氧氧气流速为30.1m/h；吹炼至烟气不含SO2为止，停止通入氧气，得粗铜和高钴渣，粗铜送电解精炼，高钴渣进一步还原回收铜钴；4)电炉还原熔炼：上一步骤所得高钴渣配入还原剂，混匀并磨细至-120目以下，在电炉中温度1200~1500℃，还原熔炼30~100min，得铜钴合金和炉渣；在步骤4）还原熔炼中，配入的还原剂为煤炭或焦炭中任一种，还原剂用量按重量比例为高钴渣的8~16%。2.根据权利要求1所述的综合回收铜钴的工艺，其特征在于：在步骤2）中配入硫化铜精矿时，按重量比例硫化铜精矿占氧化铜精矿的32~42%。3.根据权利要求1所述的综合回收铜钴的工艺，其特征在于：在步骤2）加入的可降低熔渣熔点的熔剂选用石灰石、硫铁矿或萤石的任一种，按重量比例可降低熔渣熔点的熔剂用量占硫化铜精矿和氧化铜精矿总混合铜精矿量的10~15%。2CN102925717B说明书1/5页含钴铜精矿综合回收铜钴的工艺技术领域[0001]本发明涉及一种含钴铜精矿综合回收铜钴的工艺，特别是用电炉熔炼同时处理选矿所得高品位含钴氧化铜精矿和硫化铜精矿的新工艺。背景技术[0002]火法冶金是生产铜的主要方法，目前世界上约80%的铜是用火法冶金生产的。特别是硫化铜矿，基本上全是用火法处理。火法处理硫化铜矿的主要优点是适应性强，冶炼速度快，能充分利用硫化矿中的硫，能耗低，特别适于处理硫化铜矿和富氧化矿。[0003]火法炼铜原则工艺是铜精矿首先熔炼为冰铜(铜锍)后再吹炼为粗铜，粗铜火法氧化精炼为阳极铜后再电解精炼为阴极铜产品。[0004]火法炼铜工艺一般包括：1）浮选铜精矿的焙烧或烧结；2）铜精矿或烧结矿的造锍熔炼；3）铜锍吹炼成粗铜；4）粗铜火法精炼；5）阳极铜电解精炼。得最终产品电解铜。[0005]本申请提出以前尚未见到与之相类似的技术方案报导。发明内容[0006]本发明所要解决的技术问题是提出一种新的火法炼铜工艺，同时处理含钴高品位硫化铜精矿和氧化铜精矿，无冰铜产生直接获得粗铜，简化了火法工艺流程，降低能耗。粗铜精炼后的渣可回收有价金属，实现资源最大化利用。[0007]本发明的技术方案为：[0008]一种含钴铜精矿综合回收铜钴的工艺，步骤如下：[0009]1)、配料：按重量比例含铜35～45%、含钴0.2～0.8%的氧化铜精矿和含铜65～75%、含钴0.2～0.8%的硫化铜精矿为原料；[0010]2)、电炉熔炼：在氧化铜精矿中配入硫化铜精矿后再加入可降低熔渣熔点的熔剂，混匀并磨细至120目以下得到混合物料，混合物料制粒为粒径0.5～1cm并干燥至含水率<1%，制粒后的混合物料在电炉中1350～1450℃下熔