用于焊接铝铜构件的自钎钎料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN102935558B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.03.04(21)申请号201210511288.X(56)对比文件CN102773632A,2012.11.14,(22)申请日2012.12.04CN102513721A,2012.06.27,(73)专利权人郑州机械研究所CN102773630A,2012.11.14,地址450001河南省郑州市高新区枫杨街张国伟等.Al-Si-Cu基钎料钎焊6063铝合金10号钎焊接头的显微组织及剪切性能.《上海交通大(72)发明人龙伟民黄俊兰鲍丽钟素娟学学报》.2010,第44卷沈元勋孙华为朱坤张强审查员高晓丽程亚芳潘建军黄成志(74)专利代理机构郑州异开专利事务所(普通合伙)41114代理人王霞(51)Int.Cl.B23K35/28(2006.01)B23K35/36(2006.01)B23K35/40(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称用于焊接铝铜构件的自钎钎料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于焊接铝铜构件的自钎钎料，它是由氟化物12-15%（氟化铝30-80%，氟化铯5-35%，余量为氟化钾），铪0.01-0.3%，锗0.01-0.8%，镍0.05-2%，铜0.8-3%，硅5-17%，余量为铝按照下述方法制备而成：将原料铪、锗、镍、铜、硅和铝入真空炉中冶炼、雾化成细粉，然后与氟化物粉均匀混合、压制成复合锭，将复合锭直接挤压成丝或管，将丝绕制成卷或将管切成环状即可得到自钎钎料成品。本发明的优点在于在现有的Al-Si-Cu-Ni合金系钎料基础上引入微量元素Ge、Hf，既降低了钎料熔化温度，有助于避免焊接中铝母材的烧损，又同时提高了钎料的强度和塑性，有助于改善钎焊接头的力学性能，而钎料塑性的改善又可使产品生产效率得以提高。CN102935558BCN102935558B权利要求书1/1页1.一种用于焊接铝铜构件的自钎钎料的制备方法，其特征在于：它是由氟化物以及铪、锗、镍、铜、硅和铝原料按下述质量百分配比和方法制备而成:配比:氟化物：12-15%，铪：0.01-0.3%，锗：0.01-0.8%，镍：0.05-2%，铜：0.8-3%，硅：5-17%，余量为铝；所述氟化物包括：氟化铝30-80%，氟化铯5-35%，余量为氟化钾；制备方法：第一步，将金属锗与部分铝原料熔炼成中间合金A1，所述中间合金A1中金属锗与铝的重量比为Al:Ge=95:5；将金属铪与部分铝原料熔炼成中间合金A2，所述中间合金A2中金属铪与铝的重量比为Al:Hf=99:1；第二步，将剩余的铝原料在真空炉中熔化后，炉中铝液温度升至650-800℃后加入原料硅，保温10-20分钟后得到铝-硅中间合金液；第三步，将原料铜、镍依次加入第二步得到的铝-硅中间合金液中，当熔液温度升至750-950℃后，保温10-20分钟，得到铝-硅-铜-镍中间合金液；第四步，将第一步得到的中间合金A1、A2依次加入到第三步得到的铝-硅-铜-镍中间合金液中，充分熔化后用碎玻璃与冰晶石的混合物覆盖，保温10-20分钟，真空雾化成金属细粉；第五步，将第四步得到的金属细粉与氟化物粉均匀混合、压制成型、真空烧结成复合锭；第六步，将上述复合锭一次挤压成丝或管，将丝进行绕制、管切成环形即可得到自钎钎料成品。2.根据权利要求1所述的用于焊接铝铜构件的自钎钎料的制备方法，其特征在于：所述氟化物粉的目数为150。2CN102935558B说明书1/4页用于焊接铝铜构件的自钎钎料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及铝铜及其合金的钎焊用钎料，尤其是涉及一种用于焊接铝铜构件的自钎钎料的制备方法。背景技术[0002]铝合金在工业生产和社会生活中的应用非常广泛，由于比重小、导电、导热性好、铸造性、塑性和机械加工性优良，铝合金在现代工业材料中的重要作用不可替代。采用3系（如3003铝合金）、6系（如6061铝合金）高强铝合金制造全铝结构零部件以替代铜质结构部件，已经成为全世界制造业的发展方向。但是铝铜构件的焊接难题也越来越多。[0003]铝铜构件焊接中存在的主要问题不仅因为铝表面极易形成致密氧化膜，影响钎焊时钎料的流动性，同时还因为铝合金钎焊时极易烧损。所以，在钎焊铝质构件时要严格控制钎焊温度，温度过高将引起母材性能恶化甚至使零件报废，温度太低又使钎料不能实现有效漫流，从而影响钎焊质量。所以希望研制出一种新型钎料，该钎料的熔点相对较低，而钎焊强度相对较高。[0004]铝硅自钎钎料是铝铜钎焊连接的最新发展方向。随着铝铜钎焊的自动化发展，无腐蚀免清洗钎焊技术的提倡以及以铝代铜技术的逐步深入，市场对铝硅自钎钎料的需求越来越大。但是，目前铝硅自钎