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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102944118102944118B(45)授权公告日2014.12.10(21)申请号201210457070.0JPH07292403A,1995.11.07,CN102252526A,2011.11.23,(22)申请日2012.11.14CN102177260A,2011.09.07,(73)专利权人云南建水锰矿有限责任公司CN1345409A,2002.04.17,地址654302云南省红河哈尼族彝族自治州审查员张晴建水县临安镇南营寨(72)发明人梁少林台明高付明仇进普光伟王云忠(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人黄德海(51)Int.Cl.F27D3/15(2006.01)(56)对比文件US2011180173A1,2011.07.28,US2011180173A1,2011.07.28,CN101240978A,2008.08.13,权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称矿热炉开炉眼的方法(57)摘要本发明提出一种矿热炉开炉眼的方法,该方法包括如下步骤:(1)将预埋管内填入焦炭和泥球;2)将预埋管插入设在矿热炉底部的排渣通道内,以使预埋管的出口延伸至靠近矿热炉的炉眼处,预埋管的入口与矿热炉的液相区相连通;以及(3)使液相区内的液体从预埋管的入口流入预埋管内,熔化预埋管内的焦炭和泥球。由此,本发明的矿热炉开炉眼的方法,通过在开炉前预先设置预埋管,将液相区内的高温液体导流至炉眼处,能够极大地缩短开炉眼的时间以及减少开炉眼的劳动强度,保证矿热炉的生产效率和减少了开炉成本。另外,采用本发明的矿热炉开炉眼的方法还能够避免传统开炉眼方法容易将炉眼打斜,对矿热炉壁造成损毁,因此杜绝了安全隐患。CN102944118BCN102948BCN102944118B权利要求书1/1页1.一种矿热炉开炉眼的方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)将预埋管内填入焦炭和泥球;(2)将所述预埋管插入设在所述矿热炉底部的排渣通道内,以使所述预埋管的出口延伸至靠近所述矿热炉的炉眼处,所述预埋管的入口与所述矿热炉的液相区相连通;以及(3)使液相区内的液体从所述预埋管的入口流入所述预埋管内,熔化所述预埋管内的焦炭和泥球,其中,所述预埋管包括插入所述排渣通道内的水平管段和与所述液相区相连通的倾斜管段,所述水平管段和所述倾斜管段通过焊接相连通且所述倾斜管段与所述液相区连通的端口高于与所述水平管段连通的端口。2.根据权利要求1所述的矿热炉开炉眼的方法,其特征在于,在步骤(2)完成后,接通电源使所述矿热炉的多相电极放电,以便熔化所述液相区的炉料为液体。3.根据权利要求2所述的矿热炉开炉眼的方法,其特征在于,所述电极插入炉料内的长度为至少1.6米。4.根据权利要求3所述的矿热炉开炉眼的方法,其特征在于,在所述电极插入炉料内的部分的周围预先设置焦炭。5.根据权利要求4所述的矿热炉开炉眼的方法,其特征在于,所述预先设置的焦炭的量为100千克。6.根据权利要求1所述的矿热炉开炉眼的方法,其特征在于,所述预埋管为铁管。7.根据权利要求1所述的矿热炉开炉眼的方法,其特征在于,所述焦炭和泥球分段间隔填入所述预埋管内,并且在所述预埋管出口处填充泥球。8.根据权利要求1所述的矿热炉开炉眼的方法,其特征在于,所述泥球由碎电极糊、石墨粉、耐火泥和焦油制成。9.根据权利要求1-8任一项所述的矿热炉开炉眼的方法,其特征在于,在所述步骤(3)中进一步包括,在所述炉眼处向所述预埋管内凿眼。2CN102944118B说明书1/4页矿热炉开炉眼的方法技术领域[0001]本发明涉及矿石冶炼技术领域,特别是涉及一种矿热炉开炉眼的方法。背景技术[0002]所谓矿热炉眼即为正常冶炼作业时由于外界因素或设备问题停炉后组织再次开炉过程中的打通炉眼和排渣通道。如果炉眼和排渣通道不能及时打通,会造成开路后不能及时将液体废渣及时排出,因此造成负荷降低,严重影响矿热炉的正常运行。[0003]传统的工艺中需要用泥球堵住炉眼和排渣通道,以防止炉料冷却后结成固体将炉眼和排渣通道堵塞。由于泥球高温下强度大,必须使用吹氧管开炉眼(在炉眼前端点燃易燃物,通过吹氧管内的高压氧气助燃,将炉眼内的泥球烧化,再从炉眼处伸入凿眼工具打通炉眼)。[0004]如此操作不仅开炉眼时间过长,劳动强度大,并且还容易将炉眼打斜、破坏炉墙的稳定性,增大安全隐患。发明内容[0005]本发明旨在至少解决上述技术问题之一。[0006]为此,本发明的一个目的在于提出一种快速且容易的矿热炉开炉眼的方法。[0007]根据本发明实施例的矿热炉开炉眼的方法,包括如下步骤:(1)将预埋管