一种齿轮泵用齿轮加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102950433A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102950433A(43)申请公布日2013.03.06(21)申请号201210417443.1(22)申请日2012.10.27(71)申请人富莱茵汽车部件有限公司地址242800安徽省池州市青阳县经济开发区东河工业园(72)发明人姜国松(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种齿轮泵用齿轮加工工艺(57)摘要本发明公开了一种齿轮泵用齿轮加工工艺，包括有以下操作步骤：1）选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900℃-930℃，加热时间3h；2）淬火处理：将零件送入热处理炉中加热到850-900℃，并保温3.0-4.5小时；然后，用淬火液冷却；3）回火处理：在保护气氛下，将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-580℃，保温50-110min；本发明在啮合过程中无轴向分力,重叠系数大，使用性能好,噪音小,承载能力强,传动平稳、效率高,抗弯强度大。CN1029543ACN102950433A权利要求书1/1页1.一种齿轮泵用齿轮加工工艺，其特征在于，包括有以下操作步骤：1）选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900℃-930℃，加热时间3h；2）淬火处理：将零件送入热处理炉中加热到850-900℃，并保温3.0-4.5小时；然后，用淬火液冷却；3）回火处理：在保护气氛下，将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-580℃，保温50-110min；4）深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时；5）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的大端a至18.6±0.2mm、小端b至6.1±0.05mm、外径e至φ74.1±0.1mm并倒角、内孔c至φ38.5±0.1mm；6）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮另一端面f至16.2±0.02mm、外径g至φ75.2+0.050mm、孔h至φ55.5±0.2mm、端面i至4.1±0.03mm、内孔c至φ39.8+0.020mm；7）利用滚齿机进行滚齿，滚齿后再进行剃齿处理，剃齿精度达到6级精度；8）在拉床上，拉键槽j，槽宽8±0.01mm，槽深3.1+0.20mm；9）在易普森工业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度57～63HRC,芯部硬度33～45HRC，渗层0.5～0.8mm，金相组织达到1-5级；10）数控内圆磨床上精磨齿轮端面b至16.1±0.05mm、内孔c至φ40+0.041+0.025mm；11）在平面磨床上精磨端面f至16±0.05mm；12）将加工成形的齿轮放入氮化炉内，然后升温至400℃～500℃，其中升温速度80℃～120℃/小时，保证炉内真空度的范围为400-700pa；(2)、然后通入氨气到氮化炉内，保持炉内温度在500℃-540℃，每分钟通入氨气1.6～2L，炉内真空度为460pa左右，时间为5.5h；(3)、然后升温至550℃-560℃，继续按每分钟1.6～2L通入氨气，同时按每分钟1～1.5L通入氮气，按每分钟0.2～0.25L通入稀土溶液，炉内真空度为550pa左右，时间为3～4h，经过探伤、成品检验、清洗防锈包装，最终成品入库。2.根据权利要求1所述齿轮泵用齿轮加工工艺，其特征在于，所述的在易普森工业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度60HRC,芯部硬度38HRC，渗层0.5～0.8mm，金相组织达到3级。2CN102950433A说明书1/3页一种齿轮泵用齿轮加工工艺技术领域[0001]本发明涉及机油泵领域，具体属于一种齿轮泵用齿轮加工工艺。背景技术[0002]当发动机工作时，凸轮轴上的驱动齿轮带动机油泵的传动齿轮，使固定在主动齿轮轴上的主动齿轮旋转，从而带动从动齿轮作反方向的旋转，将机油从进油腔沿齿隙与泵壁送至出油腔。机油泵驱动齿轮的制造精度直接影响了机油泵的使用性能，驱动齿轮的质量程度是机油泵的重要部件。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种齿轮泵用齿轮加工工艺，在啮合过程中无轴向分力,重叠系数大，使用性能好,噪音小,承载能力强,传动平稳、效率高,抗弯强度大。[0004]本发明的技术方案如下：一种齿轮泵用齿轮加工工艺，包括有以下操作步骤：1）选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900℃-930℃，加热时间3h；2）淬火处理：将零件送入热处理炉中加热到850-900℃，并保温3.0-4.5小时；然后，用淬火液冷却；3）回火处理：在