光亮罩式退火炉用烧嘴.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102954468A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102954468A(43)申请公布日2013.03.06(21)申请号201210487856.7(22)申请日2012.11.27(71)申请人薛垂义地址250132山东省济南市历城区工业北路21号济钢冷轧板厂申请人王雪晗李广阔(72)发明人薛垂义王雪晗李广阔(51)Int.Cl.F23D14/22(2006.01)F23D14/46(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图33页(54)发明名称光亮罩式退火炉用烧嘴(57)摘要本发明涉及一种光亮罩式退火炉用烧嘴，其特征在于它包括点火电极、煤气管法兰、煤气管道、空气短管、空气管法兰、空气管道、上空气支管、下空气支管、空气导入孔、空气出口周向通道、煤气出口周向通道和煤气出口中心通道；煤气管道中心线和空气管道中心线重合且空气管道套在煤气管道外部；空气管道出口端为四个相同的圆台形空气出口周向通道；煤气管道出口端为一个煤气出口中心通道和四个相同的圆台形煤气出口周向通道，在煤气管道中部与出口端之间设置了上、下空气支管和空气导入孔，满足了空气与煤气的初步混合，圆台形空气出口周向通道和煤气出口周向通道，结构上保证空气和煤气互相渗透，该烧嘴能使煤气和空气混合更均匀，煤气燃烧充分。CN10295468ACN102954468A权利要求书1/1页1.一种光亮罩式退火炉用烧嘴，其特征在于它主要包括点火电极(1)、煤气管入口法兰(2)、煤气管道(3)、空气入口短管(4)、空气管入口法兰(5)、空气管道(6)、上空气支管(7a)、下空气支管(7b)、空气导入孔(8a、8b、8c、8d)、空气出口周向通道(9a、9b、9c、9d)、煤气出口周向通道(10a、10b、10c、10d)和煤气出口中心通道(11)；煤气管道(3)的中心线和空气管道(6)的中心线重合，空气管道(6)套在煤气管道(3)外部；空气管道(6)的出口端为四个相同的圆台形空气出口周向通道(9a、9b、9c、9d)，圆台形空气出口周向通道(9a、9b、9c、9d)的小端与空气管道(6)连通；煤气管道(3)的出口端为五个煤气出口通道，其中一个煤气出口通道为圆柱形的煤气出口中心通道(11)，煤气出口中心通道(11)的中心线与煤气管道的中心线重合，其余四个煤气出口通道为相同的圆台形煤气出口周向通道(10a、10b、10c、10d)，圆台形煤气出口周向通道(10a、10b、10c、10d)的小端与煤气管道(3)连通；煤气出口周向通道(10a、10b、10c、10d)分别与空气出口周向通道(9a、9b、9c、9d)相对应。2.如权利要求1所述的光亮罩式退火炉用烧嘴，其特征在于空气出口周向通道(9a、9b、9c、9d)的轴线与空气管道(6)的中心线平行且到空气管道(6)中心线的距离相等，其中空气出口周向通道(9a、9c)对称分布在过空气管道(6)中心线的水平面两侧且空气出口周向通道(9a、9c)的中心线位于过空气管道(6)中心线的垂直平面内，空气出口周向通道(9b、9d)对称分布在过空气管道(6)中心线的垂直面两侧且空气出口周向通道(9b、9d)的中心线位于过空气管道(6)中心线的水平平面内。3.如权利要求1所述的光亮罩式退火炉用烧嘴，其特征在于煤气出口周向通道(10a、10b、10c、10d)的轴线与煤气管道(3)的中心线平行且到煤气管道(3)中心线的距离相等，其中煤气出口周向通道(10a、10c)对称分布在过煤气管道(3)中心线的水平面两侧且煤气出口周向通道(10a、10c)的中心线位于过煤气管道(3)中心线的垂直平面内，煤气出口周向通道(10b、10d)对称分布在过煤气管道(3)中心线的垂直面两侧且煤气出口周向通道(10b、10d)的中心线位于过煤气管道(3)中心线的水平平面内。4.如权利要求1所述的光亮罩式退火炉用烧嘴，其特征在于上空气支管(7a)最高端与煤气管道(3)最上部的外壁平齐，上空气支管(7a)最低端与煤气出口中心通道(11)的最上部平齐，上空气支管(7a)中心线与煤气管道(3)中心线沿煤气流动方向成45°夹角。5.如权利要求1所述的光亮罩式退火炉用烧嘴，其特征在于下空气支管(7b)最高端与煤气出口中心通道(11)最下部平齐，下空气支管(7b)最低端与煤气管道(3)最下部的外壁平齐，下空气支管(7b)中心线与煤气管道(3)中心线沿煤气流动方向成45°夹角。6.如权利要求4-5所述的光亮罩式退火炉用烧嘴，其特征在于上空气支管(7a)与下空气支管(7b)关于煤气管道(3)的中心线上下对称。2CN102954468A说明书1/4页光亮罩式退火炉用烧嘴技术领域[0001]本发明涉及冶金工业热处理领域，尤其