脱氮脱硝除尘系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102961941A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102961941A(43)申请公布日2013.03.13(21)申请号201210477476.5(22)申请日2012.11.22(71)申请人于文祥地址118000辽宁省丹东市元宝区仁忠街623号(72)发明人于文祥(74)专利代理机构沈阳亚泰专利商标代理有限公司21107代理人郭元艺(51)Int.Cl.B01D50/00(2006.01)B01D53/18(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/54(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称脱氮脱硝除尘系统(57)摘要本发明属锅炉辅助配件领域，尤其涉及一种锅炉用脱氮脱硝除尘系统，它包括脱氮脱硝腔（1）及汽液分离腔（2）；所述脱氮脱硝腔（1）与汽液分离腔（2）呈一体结构，脱氮脱硝腔（1）的下部与汽液分离腔（2）的下部相通；在所述脱氮脱硝腔（1）内设有雾化喷淋组件（4）；所述雾化喷淋组件（4）的入口与入液口（5）相通；所述雾化喷淋组件（4）包括：盘管（6）及雾化喷头（7）；所述雾化喷头（7）的入口与盘管（6）固定相通；所述汽液分离腔（2）内固定设有迷宫式挡板（9）；在所述脱氮脱硝腔（1）内的中部区域固定设有滤材层（13）。本发明造价低，加工简单，脱氮脱硝除尘综合效能理想。CN102964ACN102961941A权利要求书1/1页1.一种脱氮脱硝除尘系统，其特征在于，包括脱氮脱硝腔（1）及汽液分离腔（2）；所述脱氮脱硝腔（1）与汽液分离腔（2）呈一体结构，脱氮脱硝腔（1）的下部与汽液分离腔（2）的下部相通；在所述脱氮脱硝腔（1）内设有雾化喷淋组件（4）；所述雾化喷淋组件（4）的入口与入液口（5）相通。2.根据权利要求1所述的脱氮脱硝除尘系统，其特征在于：所述雾化喷淋组件（4）包括：盘管（6）及雾化喷头（7）；所述雾化喷头（7）的入口与盘管（6）固定相通。3.根据权利要求2所述的脱氮脱硝除尘系统，其特征在于：所述汽液分离腔（2）内固定设有迷宫式挡板（9）。4.根据权利要求3所述的脱氮脱硝除尘系统，其特征在于：在所述脱氮脱硝腔（1）内的中部区域固定设有滤材层（13）。5.根据权利要求4所述的脱氮脱硝除尘系统，其特征在于：在所述汽液分离腔（2）内固定设有集尘腔（8）；所述集尘腔（8）的入口与汽液分离腔（2）的出口相通。2CN102961941A说明书1/2页脱氮脱硝除尘系统技术领域[0001]本发明属锅炉辅助配件领域，尤其涉及一种锅炉用脱氮脱硝除尘系统。背景技术[0002]我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，煤炭占我国能源需求量的75%左右，煤炭燃烧产生的硫、氯、氮氧化物是大气污染的主要污染源，它除了形成酸雨，破坏生态环境还能形成光化学烟雾，危害人类健康。大型电站锅炉和众多的工业锅炉是主要排放源。国内外对于脱氮脱硝除尘有一定研究，但由于现有设备存在造价高，加工复杂，脱氮脱硝除尘综合效能不佳等情况，导致脱氮脱硝除尘问题至今尚未彻底解决。发明内容[0003]本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种造价低，加工简单，脱氮脱硝除尘综合效能理想的脱氮脱硝除尘系统。[0004]为解决上述技术问题，本发明是这样实现的。[0005]一种脱氮脱硝除尘系统，它包括脱氮脱硝腔及汽液分离腔；所述脱氮脱硝腔与汽液分离腔呈一体结构，脱氮脱硝腔的下部与汽液分离腔的下部相通；在所述脱氮脱硝腔内设有雾化喷淋组件；所述雾化喷淋组件的入口与入液口相通。[0006]作为一种优选方案，本发明所述雾化喷淋组件包括：盘管及雾化喷头；所述雾化喷头的入口与盘管固定相通。[0007]作为另一种优选方案，本发明所述汽液分离腔内固定设有迷宫式挡板。[0008]进一步地，本发明在所述脱氮脱硝腔内的中部区域固定设有滤材层。[0009]更进一步地，本发明在所述汽液分离腔内固定设有集尘腔；所述集尘腔的入口与汽液分离腔的出口相通。[0010]本发明造价低，加工简单，脱氮脱硝除尘综合效能理想。本发明通过采用脱氮脱硝腔与汽液分离腔的一体组合结构，使脱氮脱硝后的烟气含水量大幅度降低。另外，本发明脱氮脱硝腔内设有雾化喷淋组件，其可显著提高脱氮脱硝介质与烟气的接触面，脱氮脱硝效率得以明显提升。汽液分离腔可将脱氮脱硝后的烟气进行汽水分离，改善了烟气的含水指标。附图说明[0011]下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。[0012]图1为本发明的整体结构示意图。[0013]图2为本发明雾化喷淋组件结构示意图。[0014]图中：1、脱氮脱硝腔；2、汽液分离腔；3、连通口；4、雾化喷淋组件；5、入液口；6、盘管；7、雾化喷头；8