一种利用流动温压成型法制造旋梭的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102962457102962457B(45)授权公告日2014.10.08(21)申请号201210491743.4JP2003328006A,2003.11.19,CN102011276A,2011.04.13,(22)申请日2012.11.27审查员黄川(73)专利权人浙江一火科技有限公司地址321001浙江省金华市婺城区竹马工业区(72)发明人申建中(74)专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙)33217代理人魏亮(51)Int.Cl.B22F3/22(2006.01)B22F3/16(2006.01)D05B57/14(2006.01)(56)对比文件CN102500757A,2012.06.20,CN102500757A,2012.06.20,JPH0456707A,1992.02.24,权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图4页附图4页(54)发明名称一种利用流动温压成型法制造旋梭的方法(57)摘要本发明公开了一种利用流动温压成型法制造旋梭的方法，所述旋梭采用的合金材料为Fe2NiMo、FeCrMo或者FeCr，该旋梭的制造方法包括如下步骤：（1）采用雾化法生产原料合金粉末；（2）在原料合金粉末中添加原料合金纳米精细粉末、含有表面活性剂及增塑剂的粘接剂进行混炼制粒；（3）采用流动温压成型工艺进行旋梭模压成型；（4）在烧结炉内脱脂烧结；（5）表面整形处理达到所需尺寸。本发明采用Fe2NiMo、FeCrMo或者FeCr为原料，消除了成分偏析及不必要的内在杂质，产品烧结收缩一致性好。CN102962457BCN10296457BCN102962457B权利要求书1/1页1.一种利用流动温压成型法制造旋梭的方法，其特征在于：所述旋梭采用的合金材料为Fe2NiMo、FeCrMo或者FeCr，所述Fe2NiMo的原料合金粉末以重量计含有0.2～0.3％Mo粉、1.5～2.5％羰基镍粉、余量为羰基铁粉，所述FeCrMo的原料合金粉末以重量计含有0.2～0.3％Mo粉、1.5～2.5％Cr粉、余量为羰基铁粉，所述FeCr的原料合金粉末以重量计含有0.5～1.5％Cr粉、余量为羰基铁粉；该旋梭的制造方法包括如下步骤：(1)采用雾化法生产原料合金粉末；(2)在原料合金粉末中添加原料合金纳米精细粉末、含有表面活性剂及增塑剂的粘接剂进行混炼制粒；(3)采用流动温压成型工艺进行旋梭模压成型；(4)在烧结炉内脱脂烧结；(5)表面整形处理达到所需尺寸；烧结采用连续式烧结炉，该烧结炉包括一组合式炉体，所述炉体的炉头设有可升降炉门和进料口，炉尾设有可升降炉门和出料口，所述炉体从炉头到炉尾依次设置有脱脂段、烧结段、缓冷段、冷却段，所述脱脂段设有至少一根惰性气体管道，所述惰性气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛内，同时脱脂段设有至少一根控碳气体管道，所述控碳气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛内，所述惰性气体管道从脱脂段左端进入炉膛，所述控碳气体管道从脱脂段右端进入炉膛，所述惰性气体管道及控碳气体管道上设有流量调节阀，惰性气体管道设有三根，分别为第一惰性气体管道、第二惰性气体管道、第三惰性气体管道，其伸入炉膛内部的长度不同，控碳气体管道也采用与惰性气体管道相同的结构，控碳气体管道两端转动连接在调向活节上，控碳气体气流方向的调节通过转动控碳气体管道进行，所述脱脂段设有至少两个连通炉胆与炉体外空气的冷却通气孔，该冷却通气孔为可关闭及调节通气量的可调通气孔，该冷却通气孔穿过保温层与脱脂段炉胆连通，通气孔采用自然通气方式，当需要调节区段温度时，通过打开该区段上开口的开口大小来实现。2.根据权利要求1所述的一种利用流动温压成型法制造旋梭的方法，其特征在于：所述原料合金粉末的粒度为10纳米至200微米之间。3.根据权利要求2所述的一种利用流动温压成型法制造旋梭的方法，其特征在于：所述粘接剂采用聚乙二醇、聚醛及硬脂酸的混合物，或者采用聚乙烯蜡、石蜡、聚酰胺、硬脂酸的混合物，或者采用聚乙烯蜡、棕榈蜡、硬脂酸的混合物；所述粘接剂的添加量占原料合金粉末重量的1～5％。4.根据权利要求2所述的一种利用流动温压成型法制造旋梭的方法，其特征在于：所述旋梭在温度60～180℃范围内进行流动温压成型，模具温度40～160℃。5.根据权利要求2所述的一种利用流动温压成型法制造旋梭的方法，其特征在于：烧结炉烧结的条件为在真空或还原性保护气氛下，800～1300℃进行脱脂烧结。2CN102962457B说明书1/5页一种利用流动温压成型法制造旋梭的方法技术领域[0001]本发明涉及缝纫机配件，尤其涉及缝纫机中的旋梭。背景技术[0002]旋梭是缝制设备设备中关键部件之