一种利用流动温压成型法制造旋梭内梭的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102962460102962460B(45)授权公告日2014.10.08(21)申请号201210492514.4JP2003328006A,2003.11.19,JPH0456707A,1992.02.24,(22)申请日2012.11.27CN102011276A,2011.04.13,(73)专利权人浙江一火科技有限公司审查员黄川地址321001浙江省金华市婺城区竹马工业区(72)发明人申建中(74)专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙)33217代理人魏亮(51)Int.Cl.B22F3/22(2006.01)B22F5/00(2006.01)(56)对比文件CN102500757A,2012.06.20,CN102500757A,2012.06.20,权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图4页附图4页(54)发明名称一种利用流动温压成型法制造旋梭内梭的方法(57)摘要本发明公开了一种利用流动温压成型法制造旋梭内梭的方法，所述旋梭内梭采用的合金材料为Fe2NiMo、FeCrMo或者FeCr，该旋梭内梭的制造方法包括如下步骤：（1）采用雾化法生产原料合金粉末；（2）在原料合金粉末中添加纳米精细粉末、含有表面活性剂及增塑剂的粘接剂进行混炼制粒；此原料合金纳米精细粉末是指已经合金化的由相关合金材料组成的合金粉末；（3）采用流动温压成型工艺进行旋梭内梭模压成型；（4）在烧结炉内脱脂烧结；（5）表面整形处理达到所需尺寸。本发明采用Fe2NiMo、FeCrMo或者FeCr为原料，消除了成分偏析及不必要的内在杂质，产品烧结收缩一致性好。CN102962460BCN102964BCN102962460B权利要求书1/1页1.一种利用流动温压成型法制造旋梭内梭的方法，其特征在于：所述旋梭内梭采用的合金材料为Fe2NiMo、FeCrMo或者FeCr，所述Fe2NiMo的原料合金粉末以重量计含有0.2～0.3％Mo粉、1.5～2.5％羰基镍粉、余量为羰基铁粉，所述FeCrMo的原料合金粉末以重量计含有0.2～0.3％Mo粉、1.5～2.5％Cr粉、余量为羰基铁粉，所述FeCr的原料合金粉末以重量计含有0.5～1.5％Cr粉、余量为羰基铁粉，该旋梭内梭的制造方法包括如下步骤：(1)采用雾化法生产原料合金粉末；(2)在原料合金粉末中添加纳米精细粉末、含有表面活性剂及增塑剂的粘接剂进行混炼制粒；(3)采用流动温压成型工艺进行旋梭内梭模压成型；(4)在烧结炉内脱脂烧结；(5)表面整形处理达到所需尺寸；烧结采用连续式烧结炉，该连续式烧结炉包括一组合式炉体，所述炉体的炉头设有可升降炉门和进料口，炉尾设有可升降炉门和出料口，所述炉体从炉头到炉尾依次设置有脱脂段、烧结段、缓冷段、冷却段，所述脱脂段设有至少一根惰性气体管道，所述惰性气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛内，同时脱脂段设有至少一根控碳气体管道，所述控碳气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛内，所述惰性气体管道从脱脂段左端进入炉膛，所述控碳气体管道从脱脂段右端进入炉膛，所述惰性气体管道及控碳气体管道上设有流量调节阀，所述脱脂段设有至少两个连通炉胆与炉体外空气的冷却通气孔，该冷却通气孔为可关闭及调节通气量的可调通气孔。2.根据权利要求1所述的一种利用流动温压成型法制造旋梭内梭的方法，其特征在于：所述原料合金粉末的粒度为10纳米至200微米之间。3.根据权利要求2所述的一种利用流动温压成型法制造旋梭内梭的方法，其特征在于：所述粘接剂采用聚乙二醇、聚醛及硬脂酸的混合物，或者采用聚乙烯蜡、石蜡、聚酰胺、硬脂酸的混合物，或者采用聚乙烯蜡、棕榈蜡、硬脂酸的混合物；所述粘接剂的添加量占原料合金粉末重量的1～5％。4.根据权利要求2所述的一种利用流动温压成型法制造旋梭内梭的方法，其特征在于：所述旋梭内梭在温度60～180℃范围内进行流动温压成型，模具温度40～160℃。5.根据权利要求2所述的一种利用流动温压成型法制造旋梭内梭的方法，其特征在于：烧结炉烧结的条件为在真空或还原性保护气氛下，800～1300℃进行脱脂烧结。2CN102962460B说明书1/5页一种利用流动温压成型法制造旋梭内梭的方法技术领域[0001]本发明涉及缝纫机配件，尤其涉及缝纫机中的旋梭内梭。背景技术[0002]旋梭是缝制设备设备中关键部件之一。内梭是旋梭主要配件，结构复杂。内梭的加工方法通常采用机械加工法生产。专利201110132497.9采用粉末冶金法加工。[0003]机械加工法无法实现大规模、低成本生产，而且机械加工法金属材料利用率低，采用注射成型法生产由于原料粒度细小，价格高昂，产品成本高，而且注射成型加工