一种高炉冷却系统及其流量调节方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102965460A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102965460A(43)申请公布日2013.03.13(21)申请号201210506820.9(22)申请日2012.11.30(71)申请人北京超达波纹管制造有限公司地址102602北京市大兴区榆垡镇永昌路6号(72)发明人刘建东(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人李世喆(51)Int.Cl.C21B7/10(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书88页页附图附图55页(54)发明名称一种高炉冷却系统及其流量调节方法(57)摘要本发明涉及工业领域，尤其是涉及一种高炉冷却系统及其流量调节方法。该高炉冷却系统包括：依次连接的供水主管、冷却支路、冷却设备、集水槽、冷却塔以及循环水泵站；所述冷却支路的进水端设置有压力调节装置，所述冷却设备的出水端设置有流量调节装置。通过压力调节装置调节进入该冷却支路中水的压力及流量，在满足该冷却支路水量需要的前提下，通过总管路蹩压将冷却水输送到其它冷却支路中，保证了各冷却支路冷却水需求；流量调节装置对冷却设备的单体冷却水量进行调节。本发明的系统及方法最终实现整个冷却系统内各冷却支路的冷却水量可以按不同的高炉工况进行供应，并可按照高炉生产工况的变化进行调节，进而保证冷却设备及高炉的安全运行。CN1029654ACN102965460A权利要求书1/2页1.一种高炉冷却系统，其特征在于，包括：依次连接的供水主管、冷却支路、冷却设备、集水槽、冷却塔以及循环水泵站，所述供水主管与所述循环水泵站相连接；所述冷却支路的进水端设置有压力调节装置，所述冷却设备的出水端设置有流量调节装置。2.根据权利要求1所述的高炉冷却系统，其特征在于，所述压力调节装置为：流量孔板或减压阀。3.根据权利要求1所述的高炉冷却系统，其特征在于，所述冷却支路的进水端还设置有压力检测装置和/或流量检测装置。4.根据权利要求1-3任意一项所述的高炉冷却系统，其特征在于，所述流量调节装置为：变径管；所述变径管包括：密封管、渐缩管以及调节环；所述渐缩管两端半径不同；所述渐缩管半径较小的一端的管壁上设置有多个缺口；所述调节环设置于所述渐缩管的外周壁上，且与所述渐缩管之间通过螺纹相连；所述密封管套于所述渐缩管外，一端固定连接有环状连接件；另一端连接有管道连接构件；所述环状连接件与所述调节环可转动的连接；所述密封管的内周壁上设置有第一锁止台；所述渐缩管的外周壁上设置有与所述第一锁止台配合的第二锁止台；所述管道连接构件与所述冷却支路的出水端相连接。5.根据权利要求4所述的高炉冷却系统，其特征在于，所述环状连接件与所述调节环可转动的连接，包括：所述调节环上与所述环状连接件连接的一面上设置有环形凹槽；所述环形凹槽与所述调节环共轴；所述环形凹槽中设置有滑块；所述滑块与所述调节环滑动连接；所述环状连接件与所述滑块固定连接。6.根据权利要求5所述的高炉冷却系统，其特征在于，所述环状连接件与所述滑块上设置有相互配合的连接孔；所述环状连接件与所述滑块通过穿过所述连接孔的螺栓固定连接。7.根据权利要求4所述的高炉冷却系统，其特征在于，所述渐缩管包括渐缩部以及导向部；所述导向部连接于所述渐缩部直径较大的一端，且所述导向部的直径与所述渐缩部直径较大的一端的直径相同；所述第二锁止台设置于所述渐缩部和/或所述导向部的外周壁上。8.根据权利要求7所述的高炉冷却系统，其特征在于，所述管道连接构件为环状，且与所述密封管共轴；所述管道连接构件朝向所述渐缩管的一侧还设置有内导向管；所述内导向管与所述导向部共轴，并套在所述导向部的内周面。9.一种如权利要求1所述高炉冷却系统的流量调节方法，其特征在于，包括：将所述供水主管、所述冷却支路、所述冷却设备、所述集水槽、所述冷却塔以及所述循环水泵站依次连接；并将所述循环水泵站以及所述供水主管连接起来形成高炉冷却系统；在冷却支路的进水端安装压力调节装置，并通过该压力调节装置调节冷却支路中的水压在冷却设备的出水端安装流量调节装置，并通过该流量调节装置调节冷却设备中的水流量。10.根据权利要求9所述的高炉冷却系统的流量调节方法，其特征在于，在冷却设备的2CN102965460A权利要求书2/2页出水端安装流量调节装置具体为：将变径管上的管道连接构件连接到所述冷却设备的出水端；转动调节环，调节变径管上远离所述冷却设备的一端的管口口径，以调节冷却设备中的水流量；将调节环与环状连接件固定。3CN102965460A说明书1/8页一种高炉冷却系统及其流量调节方法技术领域[0001]本发明涉及工业领域，尤其是涉及一种高炉冷却系统及其流量调节方法。背景技术[0002]目前，很多高炉炉体冷却采用开路