冶炼硅钙镁的方法及其所制造出的硅钙镁产品.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102965530102965530B(45)授权公告日2014.09.10(21)申请号201210514158.1CN1348014A,2002.05.08,CN1348996A,2002.05.15,(22)申请日2012.12.04CN1354264A,2002.06.19,(73)专利权人纪征礼审查员由元地址115100辽宁省营口市大石桥市钢都管理区红旗路南8号大石桥市安隆有色金属有限公司(72)发明人纪征礼(74)专利代理机构北京双收知识产权代理有限公司11241代理人李云鹏(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C29/08(2006.01)C21C7/06(2006.01)(56)对比文件CN1322849A,2001.11.21,权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称冶炼硅钙镁的方法(57)摘要本发明涉及一种冶炼硅钙镁的方法，该方法包括将20-30份的结晶硅、5-16份的碳酸钙、2-8份的氧化镁和1-3份的碳混合均匀；将电弧炉预热至400℃后，把混合在一起的结晶硅、碳酸钙、氧化镁和碳加入电弧炉中继续加热；以15-25℃/分钟的速度对电弧炉逐步进行升温至1650℃后，保温5-10分钟后，再将溶化硅钙镁液体的浮渣除去后出炉；出炉后的硅钙镁液体自然降温至600-700℃凝结为一体，将其冷却常温后破碎至10mm-50mm，进行检验，本发明的方法冶炼出硅钙镁中含有的硫、磷和碳的成分不超过0.1%，可以满足炼钢的需求。CN102965530BCN1029653BCN102965530B权利要求书1/1页1.一种冶炼硅钙镁的方法，它包括以下步骤：（1）将含量为99%以上的结晶硅、含量为93%以上的碳酸钙和含量为92%以上的氧化镁分别粉碎至1mm-10mm的颗粒，将燃烧值至少为500大卡/公斤的碳粉碎至10mm-50mm；（2）将上述20-30份的结晶硅、5-16份的碳酸钙、2-8份的氧化镁和1-3份的碳混合均匀；（3）将电弧炉预热至400℃后，把步骤（2）中混合在一起的结晶硅、碳酸钙、氧化镁和碳加入电弧炉中继续加热；（4）以15-25℃/分钟的速度对电弧炉逐步进行升温至1650℃后，保温5-10分钟后，将溶化硅钙镁液体的浮渣除去后，再将溶化的硅钙镁液体出炉；（5）出炉后的硅钙镁液体自然降温至600-700℃凝结为一体，再将其冷却至常温；（6）将步骤（5）的硅钙镁产品破碎至10mm-50mm，进行检验，当硅钙镁产品中的硫、磷和碳的含量分别小于0.1%时，对上述硅钙镁产品进行包装出厂。2.如权利要求1所述的冶炼硅钙镁的方法，其特征在于：所述步骤（2）中结晶硅为22-28份；碳酸钙为8-12份；氧化镁为3-6份；和碳为2-3份。3.如权利要求2所述的冶炼硅钙镁的方法，其特征在于：所述步骤（2）中结晶硅为25份；碳酸钙为10份；氧化镁为5份；和碳为2份。4.如权利要求3所述的冶炼硅钙镁的方法，其特征在于：所述步骤（4）中，以18-22℃/分钟的速度对电弧炉逐步进行升温至1650℃后，保温6-8分钟后，将溶化的硅钙镁液体的浮渣除去后，再将溶化的硅钙镁液体出炉。5.如权利要求4所述的冶炼硅钙镁的方法，其特征在于：所述步骤（4）中，以20℃/分钟的速度对电弧炉逐步进行升温至1650℃后，保温7分钟后，将溶化的硅钙镁液体的浮渣除去后，再将溶化的硅钙镁液体出炉。6.如权利要求5所述的冶炼硅钙镁的方法，其特征在于：所述步骤（5）中的冷却是使用冷却液或空气将硅钙镁产品进行冷却的。7.如权利要求6所述的冶炼硅钙镁的方法，其特征在于：所述的冷却液为水或机油。2CN102965530B说明书1/2页冶炼硅钙镁的方法技术领域[0001]本发明涉及一种冶炼硅钙镁的方法及其所制造出的硅钙镁产品，具体涉及一种用电弧炉冶炼硅钙镁的方法及其所制造出的硅钙镁产品。背景技术[0002]硅钙镁作为一种冶炼钢的新型添加剂用于炼钢产生中，它作为炼钢的脱氧剂使用，由于自然界没有纯的硅钙镁，通常使用含硅、含钙和含镁的矿石冶炼而成，但是现有的冶炼方法，使得冶炼出的硅钙镁含有过多硫、磷和碳的成分，不能满足炼钢的需求。发明内容[0003]本发明的目的在于解决用现有的冶炼硅钙镁的方法冶炼出的硅钙镁含有过多硫、磷和碳的成分的问题，而提供一种冶炼硅钙镁的方法及其所制造出的硅钙镁产品。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：[0005]本发明一种冶炼硅钙镁的方法，它包括以下步骤：[0006]（1）将含量为99%以上的结晶硅、含量为93%以上的碳酸钙和含量为92%以上的氧化镁分别粉碎至1mm-10mm的颗粒，将燃烧值至少为500大卡/公