一种周期轧管机锻轧成形管模毛坯的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102962291A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102962291A(43)申请公布日2013.03.13(21)申请号201210485872.2(22)申请日2012.11.26(71)申请人衡阳华菱钢管有限公司地址421001湖南省衡阳市蒸湘区大栗新村10号(72)发明人陈绍林李阳华肖松良龙功名邓丕安冉旭张戟张敏(74)专利代理机构衡阳市科航专利事务所43101代理人刘勋阶(51)Int.Cl.B21C37/06(2006.01)B21B21/00(2006.01)B21B37/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书66页页附图附图77页(54)发明名称一种周期轧管机锻轧成形管模毛坯的方法(57)摘要一种周期轧管机锻轧成形管模毛坯的方法，包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库，瓶坯（5）用锥形辊（6）和顶头（7）斜轧大减径穿孔得到毛管8，用芯棒9和轧辊10将毛管8的一端轧制成荒管11，另一端自然形成皮尔格头12，从而形成管模毛坯。本发明结合水压冲孔、锥形辊大减径穿孔等技术，不仅能够保证管模毛坯整体具有与锻件相近的性能，同时又能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头，大幅度提高原材料的利用率，管模制造成本降低了近40%，生产效率高，基本实现了管模规格的全覆盖。CN10296ACN102962291A权利要求书1/1页1.一种周期轧管机锻轧成形管模毛坯的方法，包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库；其特征是周期轧管时，利用周期轧管机的轧辊对毛管进行锻轧，保留自然形成的皮尔格头，保证皮尔格头有合理的加工余量，避免原材料的浪费，设计周期轧管机组Φ390～Φ1390mm大孔型，包括锻轧段、精轧段、终轧段和空轧段的曲线方程，其中锻轧段为包络线、锻轧段起始角为24°~26°，锻轧段夹角为85°~95°，锻轧段曲线展开长度范围为600～900mm，保证皮尔格头有合理的加工余量；控制轧辊转速6～52rpm，风压4.5～6bar，喂入量40-90mm；周期轧管末期保留150～200mm长毛管，用于取横向试样和管模承口端的加工，用芯棒和轧辊将毛管的一端轧制成荒管，另一端自然形成皮尔格头，从而形成管模毛坯。2.根据权利要求1所述的周期轧管机锻轧成形管模毛坯的方法，其特征是周期轧管时，设计周期轧管机组Φ390mm大孔型，包括锻轧段、精轧段、终轧段和空轧段的曲线方程，其中锻轧段为包络线、锻轧段起始角为25°，锻轧段夹角为90°，锻轧段曲线展开长度范围为850mm，控制轧辊转速48rpm，风压5.1bar，喂入量55mm。3.根据权利要求1所述的周期轧管机锻轧成形管模毛坯的方法，其特征是周期轧管时，设计周期轧管机组Φ740mm大孔型，包括锻轧段、精轧段、终轧段和空轧段的曲线方程，其中锻轧段为包络线、锻轧段起始角为25°，锻轧段夹角为90°，锻轧段曲线展开长度范围为770mm，控制轧辊转速25rpm，风压5.3bar，喂入量70mm。4.根据权利要求1所述的周期轧管机锻轧成形管模毛坯的方法，其特征是周期轧管时，设计周期轧管机组Φ1390mm大孔型，包括锻轧段、精轧段、终轧段和空轧段的曲线方程，其中锻轧段为包络线、锻轧段起始角为25°，锻轧段夹角为90°，锻轧段曲线展开长度范围为370mm，控制轧辊转速8rpm，风压5.5bar，喂入量80mm。2CN102962291A说明书1/6页一种周期轧管机锻轧成形管模毛坯的方法技术领域[0001]本发明涉及管模制造技术领域，特别是一种周期轧管机锻轧成形管模毛坯的方法。背景技术[0002]目前，利用离心浇注技术生产球墨铸铁管具有生产节奏快和效率高的优点，具有极其广阔的发展前景。而管模是离心浇注机上浇铸铁管的大型关键部件，且使用环境极其恶劣。管模在高速旋转状态下，浇注中铁水因离心作用而敷在管模内壁上，使管模内壁温度急剧升高，而外表面通过循环水冷却以降低温度。由于管模长期承受交变热应力、拉伸应力和扭转应力等组合工况，故对管模质量要求极高，管模用管的常用牌号为21CrMo10。[0003]管模常用的规格范围为DN80~DN1200，承口端外径最大达到1569mm。根据不同的规格，其加工工艺和方法也不同：1）对于规格小于DN200的管模，坯料采用实心锻件，机加工采用深孔钻孔、镗孔的工艺方法；2）对于规格在DN200~DN500范围内的管模，坯料用实心锻件，采用套料、镗孔的工艺方法，套出的芯料可以