一种煮粉设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102960588A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102960588A(43)申请公布日2013.03.13(21)申请号201210420203.7(22)申请日2012.10.29(71)申请人禹州市方正炉业有限公司地址461670河南省许昌市禹州市北关老郑禹公路北侧(72)发明人关要领关要松(74)专利代理机构郑州联科专利事务所(普通合伙)41104代理人李红卫田小伍(51)Int.Cl.A23L1/01(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图55页(54)发明名称一种煮粉设备(57)摘要本发明公开了一种煮粉设备，包括煮粉池和煮粉池一端设置的炉膛，煮粉池内设有与炉膛相连通的散热管。该设备结构简单，水温易于控制，粉条（片、丝）耐煮、口感好，且粉条（片、丝）表面光滑、平整，产品质量好，煮熟后易捞取，且捞出后粉条（片、丝）整齐，生产效率高，工人劳动强度低，能形成规模化生产。CN1029658ACN102960588A权利要求书1/1页1.一种煮粉设备，其特征在于，包括煮粉池和煮粉池一端设置的炉膛，煮粉池内设有与炉膛相连通的散热管。2.如权利要求1所述的煮粉设备，其特征在于，所述炉膛前壁设有加料门，炉膛上部设有凹槽，炉膛内设有与凹槽内侧面相接的前燃烧器，前燃烧器内侧面上设有布风孔；前燃烧器与炉膛后壁之间设有后燃烧器，后燃烧器与前燃烧器等高，后燃烧器前后两侧面上均设有布风孔；炉膛侧壁上设有观火口，观火口连通后燃烧器上方空间；炉膛两侧设有风道，前燃烧器和后燃烧器两端与风道相连通。3.如权利要求2所述的煮粉设备，其特征在于，所述炉膛下方设有炉渣室，炉渣室前壁上设有清渣门，炉膛和炉渣室之间转动设置有三条并列的炉条。4.如权利要求1、2或3所述的煮粉设备，其特征在于，所述散热管包括从上到下分层设置的上排管、中排管和下排管，上排管一端与炉膛相连、另一端连通有上换向室，中排管一端与上换向室相连、另一端连通有下换向室，下排管一端与下换向室相连、另一端设有清灰槽；煮粉池后壁上设有与上换向室对应的后清灰门、与清灰槽相连的烟囱，煮粉池侧壁上设有与下换向室对应的侧清灰门。5.如权利要求4所述的煮粉设备，其特征在于，所述炉膛前壁上设有环绕加料口的水槽，水槽与煮粉池相连通。6.如权利要求5所述的煮粉设备，其特征在于，所述煮粉池下面设有支架，煮粉池下部设有排水口。7.如权利要求6所述的煮粉设备，其特征在于，所述炉条包括支撑轴和支撑轴两侧对称布置的支撑条，支撑轴两端设有转轴，炉条通过转轴转动设置在炉膛与炉渣室之间。8.如权利要求7所述的煮粉设备，其特征在于，所述炉膛上部设有与凹槽和前燃烧器相邻的水套。2CN102960588A说明书1/3页一种煮粉设备技术领域[0001]本发明属于食品加工机械技术领域，特别涉及一种利用淀粉加工粉条（片、丝）工艺中用于煮熟工序的煮粉设备。背景技术[0002]粉条（片、丝）因设备不同而有两种生产工艺，即传统工艺和现代工艺。传统工艺是将生粉挤压成条（片、丝）状后经铁锅煮熟，然后人工捞出，经漂洗后老化、晾干；现代工艺为可将生粉经机器熟化后挤压成条（片、丝）状，省去了煮熟工序。由于现代工艺生产的粉条（片、丝）不耐煮、口感差，消费者还是更倾向于选择利用传统工艺制作的粉条（片、丝）。但是，传统工艺的煮熟工序采用铁锅煮粉，水温不易控制，导致粉条（片、丝）表面凸凹不平、不光滑，煮熟后不易捞取，且捞出后粉条（片、丝）不整齐，影响产品质量，产量低，工人劳动强度大，不能规模化生产。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种结构简单、温度易于控制、产品质量好和生产效率高的煮粉设备。[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种煮粉设备，包括煮粉池和煮粉池一端设置的炉膛，煮粉池内设有与炉膛相连通的散热管。[0005]所述炉膛前壁设有加料门，炉膛上部设有凹槽，炉膛内设有与凹槽内侧面相接的前燃烧器，前燃烧器内侧面上设有布风孔；前燃烧器与炉膛后壁之间设有后燃烧器，后燃烧器与前燃烧器等高，后燃烧器前后两侧面上均设有布风孔；炉膛侧壁上设有观火口，观火口连通后燃烧器上方空间；炉膛两侧设有风道，前燃烧器和后燃烧器两端与风道相连通。[0006]所述炉膛下方设有炉渣室，炉渣室前壁上设有清渣门，炉膛和炉渣室之间转动设置有三条并列的炉条。[0007]所述散热管包括从上到下分层设置的上排管、中排管和下排管，上排管一端与炉膛相连、另一端连通有上换向室，中排管一端与上换向室相连、另一端连通有下换向室，下排管一端与下换向室相连、另一端设有清灰槽；煮粉池后壁上设有与上换向室对应的后清灰门、与清灰槽相连的烟囱，煮粉池侧壁上设有与下换向室对应的侧清灰门。[0008]所述炉膛前壁上设有环绕加料口的