一种循环流化床锅炉水冷壁气膜防磨装置、方法及锅炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102980178A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102980178A(43)申请公布日2013.03.20(21)申请号201110259002.9(22)申请日2011.09.05(71)申请人华北电力科学研究院有限责任公司地址100045北京市复兴门外地藏庵南巷一号申请人国家电网公司(72)发明人曹红加张清峰(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人任默闻(51)Int.Cl.F23C10/18(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书55页页附图附图22页(54)发明名称一种循环流化床锅炉水冷壁气膜防磨装置、方法及锅炉(57)摘要本发明公开了一种循环流化床锅炉水冷壁气膜防磨装置、方法及应用此防磨装置的锅炉，在循环流化床锅炉炉膛的水冷壁管之间的鳍片上制造开孔，并通过连接导管将风从炉膛外部的风箱引入炉膛内从而产生气膜，该气膜能够破坏下降床料颗粒所形成的贴壁流，改变了贴壁流的流动方向，同时降低下降颗粒的流速和浓度，从而减轻对水冷壁管的冲刷磨损。并且，可实现在不影响锅炉正常运行情况下对水冷壁气膜防磨装置的调节。而且形成的气膜使得炉膛内该区域处于氧化性氛围，可防止水冷壁管的腐蚀，同时将锅炉燃烧所需要的氧气通过不同的部位送入锅炉，实现了分级燃烧，可以有效地降低污染物排放。CN102987ACN102980178A权利要求书1/2页1.一种循环流化床锅炉水冷壁气膜防磨装置，其特征在于，所述循环流化床锅炉水冷壁气膜防磨装置包括：设置在所述循环流化床锅炉水冷壁管(3)之间的鳍片(2)上的开孔(5)、设置在所述循环流化床锅炉炉膛(1)外部的风箱(4)以及连接所述风箱(4)与所述开孔(5)的连接导管(6)；其中，所述连接导管(6)将风从所述风箱(4)经由所述开孔(5)引入到所述循环流化床锅炉炉膛(1)内，从而在所述水冷壁管(3)的表面形成防磨气膜。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉水冷壁气膜防磨装置，其特征在于，所述循环流化床锅炉水冷壁气膜防磨装置还包括导向装置(7)，所述导向装置(7)设置在进入所述连接导管(6)的内部，引导进入所述循环流化床锅炉炉膛(1)内的气流分别向两侧水冷壁管(3)流动，从而在对应的水冷壁管(3)的表面形成一层防磨气膜。3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉水冷壁气膜防磨装置，其特征在于，所述风箱(4)通过风道与锅炉热一次风道或者热二次风道连接，通过风道上的调节阀门对风量和风压进行调节。4.根据权利要求3所述的循环流化床锅炉水冷壁气膜防磨装置，其特征在于，所述风箱(4)在同一层设置为一个整体风箱。5.根据权利要求3所述的循环流化床锅炉水冷壁气膜防磨装置，其特征在于，所述风箱(4)在同一层设置为多个独立风箱，所述多个独立风箱通过风道连接在一起。6.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉水冷壁气膜防磨装置，其特征在于，所述导向装置(7)设置在所述连接导管(6)的内部靠近所述循环流化床锅炉炉膛(1)的一端。7.根据权利要求6所述的循环流化床锅炉水冷壁气膜防磨装置，其特征在于，所述导向装置(7)沿着气流方向，呈流线形状，从而减小防磨风的流动阻力。8.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉水冷壁气膜防磨装置，其特征在于，所述开孔(5)在锅炉壁的同一标高处均匀顺次开孔，以形成同层的气膜。9.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉水冷壁气膜防磨装置，其特征在于，所述连接导管(6)焊接在所述开孔(5)上。10.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉水冷壁气膜防磨装置，其特征在于，所述导向装置(7)为左右对称结构。11.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉水冷壁气膜防磨装置，其特征在于，用于所述防磨气膜的风量占炉膛总风量的15％～25％。12.一种锅炉，包括循环流化床锅炉炉膛(1)、鳍片(2)、水冷壁管(3)，所述鳍片(2)设置在所述水冷壁管(3)之间，其特征在于，所述锅炉还包括风箱(4)、开孔(5)、连接导管(6)；其中，所述开孔(5)设置在所述循环流化床锅炉炉膛(1)的水冷壁管(3)之间的鳍片(2)上；所述风箱(4)设置在所述循环流化床锅炉炉膛(1)的外部，通过所述连接导管(6)将所述风箱(4)与所述开孔(5)相连通；所述连接导管(6)将风从所述风箱(4)经由所述开孔(5)引入到所述循环流化床锅炉炉膛(1)内，从而在所述水冷壁管(3)的表面形成防磨气膜。13.根据权利要求12所述的锅炉，其特征在于，所述锅炉还包括导向装置(7)，所述导2CN102980178A权利要求书2/2页向装置(7)设置在进入所述连接导管(6)的内部，引导进入所述循环流化床锅炉炉膛(1)内的气流分别向两侧水冷壁管(3)流动，从而在对应的水冷壁管(3)的表面形成一层防磨气膜。14.