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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105921687A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610396273.1(22)申请日2016.06.07(71)申请人平顶山市美伊金属制品有限公司地址467100河南省平顶山市郏县产业集聚区兴业路南段(72)发明人刘鸿洲(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人狄干强(51)Int.Cl.B22C3/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种用于生产铸铁锅的铸造用脱模剂及其制备方法(57)摘要一种用于生产铸铁锅的铸造用脱模剂,按照重量份数,所述脱模剂由膨润土15-22份、高炉瓦斯泥22-28份、石英粉8-12份、滑石粉8-12份、碳化钨微粉1-3份、氧化锆微粉4-6份和氧化镁微粉2-5份作为主料;以二氧化硅含量在22-35%的碱性硅溶胶60-80份和羟乙基纤维素0.2-0.5份作为辅料;并添加6-8份铁红环氧酯底漆以及1-3份月桂二酸作为外加剂混合制得。本发明所述的脱模剂在高温环境下有良好的热稳定性,熔融后形成的涂层硬度以及韧性均较高,具有良好的抗压能力,且表面光滑,脱模效果极佳。CN105921687ACN105921687A权利要求书1/1页1.一种用于生产铸铁锅的铸造用脱模剂,其特征在于:按照重量份数,所述脱模剂由膨润土15-22份、高炉瓦斯泥22-28份、石英粉8-12份、滑石粉8-12份、碳化钨微粉1-3份、氧化锆微粉4-6份和氧化镁微粉2-5份作为主料;以二氧化硅含量在22-35%的碱性硅溶胶60-80份和羟乙基纤维素0.2-0.5份作为辅料;并添加6-8份铁红环氧酯底漆以及1-3份月桂二酸作为外加剂混合制得。2.如权利要求1所述的一种用于生产铸铁锅的铸造用脱模剂,其特征在于:所述碱性硅溶胶中还含有0.5-1%的氧化铝和0.05-0.1%的氧化钠。3.如权利要求1所述的一种用于生产铸铁锅的铸造用脱模剂,其特征在于:所述碱性硅溶胶经过改性处理,其改性处理方式如下:按照权利要求1所述重量份数,取碱性硅溶胶并加入改性剂搅拌混匀,置入35-40℃的恒温环境下充分反应1-2小时,即得改性碱性硅溶胶,其中,所述改性剂为经过氯化铝溶液处理的阳离子交换树脂;按照重量比,改性剂与碱性硅溶胶的混合比例为1:2,改性碱性硅溶胶中的二氧化硅含量以及pH值均与改性前的碱性硅溶胶保持一致。4.如权利要求3所述的一种用于生产铸铁锅的铸造用脱模剂,其特征在于:所述改性剂的处理方式为:按1:1的重量比向阳离子交换树脂中加入质量分数为6-8%的氯化铝溶液,充分混匀,然后用蒸馏水洗涤至中性即可。5.如权利要求1所述的一种用于生产铸铁锅的铸造用脱模剂,其特征在于:所述膨润土为经过牛油浸润处理所得的混合膨润土,其浸润处理方式为:按照权利要求1所述重量份数,取膨润土并加入占其总重0.5-0.7倍的牛油,以110-180r/min的转速混合搅拌25-30分钟即可。6.如权利要求1所述的一种用于生产铸铁锅的铸造用脱模剂,其特征在于:所述羟乙基纤维素经过如下处理:按照权利要求1所述重量份数,取羟乙基纤维素并置入其总重量10倍的氨水中,以300-450r/min的转速搅拌至羟乙基纤维素充分溶解在氨水中即可。7.如权利要求1所述的一种用于生产铸铁锅的铸造用脱模剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:一、处理主料按照权利要求1所述重量份数,取高炉瓦斯泥、石英粉、滑石粉、碳化钨微粉、氧化锆微粉和氧化镁微粉并混合均匀,在650-780℃下焙烧40-60分钟,然后与膨润土充分搅拌混匀,得主混料,备用;二、处理辅料按照权利要求1所述重量份数,将羟乙基纤维素置入碱性硅溶胶中混匀,得辅混料,备用;三、处理外加剂按照权利要求1所述重量份数,取铁红环氧酯底漆以及月挂二酸并在45-55℃下搅拌混合10-20分钟,得混合外加剂;四、制备成品将主混料置入辅混料中混匀,在40-50℃恒温环境下预热15-20分钟,加入混合外加剂,匀速搅拌10-20分钟,即得成品。2CN105921687A说明书1/6页一种用于生产铸铁锅的铸造用脱模剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及脱模剂技术领域,具体为一种用于生产铸铁锅的铸造用脱模剂。背景技术[0002]市售的铸铁锅多是选用灰口铁熔化后用模具压铸而成,压铸工艺是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具腔对熔化后的金属施加一定的压力,在压力的作用下对熔融金属塑形。模具通常是采用强度更高的熔点更高的合金加工而成,但是在实际的工作状态下,虽然合金质的模具具有高强度高硬度以及高熔点,但一件模具在长期的高温环境下连续使用的话,其承压的表面在不间断的高温环境下难免会出现挤压变形,而在非工作状态下,失去高温环境,