高导磁率低损耗金属软磁材料用粉末及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102982956A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102982956A(43)申请公布日2013.03.20(21)申请号201210441473.6(22)申请日2012.11.08(71)申请人建德市易通金属粉材有限公司地址311612浙江省杭州市建德市大慈岩镇易通金属粉材有限公司(72)发明人崔毅汪志荣占建伟(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏(51)Int.Cl.H01F1/147(2006.01)H01F1/20(2006.01)C22C38/44(2006.01)B22F1/00(2006.01)B22F9/08(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称高导磁率低损耗金属软磁材料用粉末及其制备方法(57)摘要本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种高导磁率低损耗金属软磁材料用粉末及其制备方法，解决金属软磁钢材及软磁铁氧体两大类别软磁材料存在的缺陷问题，其特征是包含84～89%Fe、5.5～6.5%Si、2.0～4.0%Ni、1.5～2.0%Cr、2.0～3.0%Mo；将原材料置于中频炉内，升温过程中惰性气体保护，待完全融化后，在1650～1750℃下适当保温，以20～100千克每分钟的流量进行钢液雾化，雾化后的粉浆进行脱水，再经真空干燥后进行还原处理，还原后的粉块破碎，过150目筛网后包装而成。利用此粉末可以制备出磁性能优良的金属软磁制品。CN1029856ACN102982956A权利要求书1/1页1.一种高导磁率低损耗金属软磁材料用粉末及其制备方法，其特征是包含以下粉末元素的重量百分含量：84～89%Fe、5.5～6.5%Si、2.0～4.0%Ni、1.5～2.0%Cr、2.0～3.0%Mo；其过程是将原材料按配方比例备料置于中频炉内，加热升温，熔炼过程采用惰性气体保护，待原材料完全融化后，把熔融的钢液在1650～1750℃下保温5～10分钟，再将钢液以20～100千克每分钟的流量进行高压水雾化工序，雾化过程中使用惰性气体进行保护，雾化后的粉浆进行脱水，再经真空干燥后进行还原处理，还原温度600～800℃，氨分解气流量30～40立方米每小时，将还原后的粉块进行破碎，过150目筛网后包装而成。2.根据权利要求1所述的高导磁率低损耗金属软磁材料用粉末及其制备方法，其特征在于所述的原材料完全融化后，除去液面漂浮渣，并调整好各粉末元素成份。3.根据权利要求1或2所述的高导磁率低损耗金属软磁材料用粉末及其制备方法，其特征在于所述的钢液雾化工序，经漏包底部漏孔流下，高压泵出口喷出的水流压力为30～45Mpa。4.根据权利要求1或2所述的高导磁率低损耗金属软磁材料用粉末及其制备方法，其特征在于所述的还原处理在钢带还原炉里进行。5.根据权利要求1或2所述的高导磁率低损耗金属软磁材料用粉末及其制备方法，其特征在于在还原炉中，利用氨分解气把粉末产品表面的部分氧还原。6.根据权利要求1或2所述的高导磁率低损耗金属软磁材料用粉末及其制备方法，其特征在于获得的产品粉末性能为：粒度分布比例是100微米以上颗粒含量0～5%；45微米至100微米颗粒含量40～60%；45微米以下颗粒含量是40～50%。7.根据权利要求1或2所述的高导磁率低损耗金属软磁材料用粉末及其制备方法，其特征在于获得的产品粉末性能还包括：松装密度（g/cm3）为2.8～3.0；氧含量小于1500ppm。2CN102982956A说明书1/2页高导磁率低损耗金属软磁材料用粉末及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种高导磁率低损耗金属软磁材料用粉末及其制备方法。背景技术[0002]金属软磁粉芯兼有金属软磁钢材及软磁铁氧体两大类别软磁材料的优良特性，并最大限度地改善了二者存在的缺陷，目前软磁粉芯的发展趋势是追求制备出同时拥有高导磁率和低损耗的金属软磁粉芯，要想达到这个目标，其中原材料粉末至关重要，粉末的元素成份配置、粒度分布等物理化学性能对软磁制品的磁性能影响很大。现有技术中高导磁率材料的制造方式如专利公开号为CN1246500A涉及一种高分子/磁性纳米复合微波介质材料，含氟、不含氟的高聚物或它们的共聚，共混物的高分子材料与金属、合金或铁氧体软磁材料按1∶1至1∶10重量份混合组成，其方法是将粉末或悬浊液的高分子和磁性材料经搅拌，球磨或超声等方法均匀复合，用0.4～4吨/cm2的压力制成一定形状，在空气、氩气、氮气或氢气中，在120～400℃温度下热处理30分钟制得，这种材料无法替代本发明所提出的金属粉末。又如专利公开号为CN101572150A提供了一种具有高饱和磁化强度的微晶软磁粉材料，其成分的重量百分含量为:4～