新型复合涂层及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102976775A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102976775A(43)申请公布日2013.03.20(21)申请号201210485107.0(22)申请日2012.11.23(71)申请人山东鲁阳股份有限公司地址256120山东省淄博市沂源县城沂河路11号(72)发明人郑维金许妹华鹿自忠荆桂花鹿明史新友(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人耿霞(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称新型复合涂层及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种新型复合涂层及其制备方法，属于保温隔热耐火材料技术领域，新型复合涂层的主要指标如下：化学重量百分数成分：SiO22.0～50%；Al2O350～98%；CaO0～20.0%；MgO0～20.0%；Fe2O30～2.0%；K2O0～1.0％；Na2O0～1.0%，耐高温环境的侵蚀性强，在高温窑炉的全纤维炉衬表面，涂刷该产品，形成一层没有裂纹的硬壳，能够有效的抵抗环境的侵蚀、热震等外界条件的破坏，使用这种涂层结构，能有效的延长炉衬使用寿命。CN1029765ACN102976775A权利要求书1/1页1.一种新型复合涂层，其特征在于所述的新型复合涂层的主要指标如下：化学重量百分数成分：SiO22.0~50%Al2O350~98%CaO0~20.0%MgO0~20.0%Fe2O30~2.0%K2O0~1.0%Na2O0~1.0%，常温干燥后的容重1500~2500Kg/m3耐压强度1~26MPa抗折强度1~15MPa加热线收缩0~3%固含量60~95%酌减2~30%粘度10000~100000MPa.S2.根据权利要求1所述的新型复合涂层的制备方法，其特征在于由以下重量百分数的原料组成：磷酸盐结合剂10~50%氧化铝粉20~70%粗颗粒耐火粉料1~30%长纤维填料1~30%有机结合剂1~10%。3.按照权利2所述的新型复合涂层的制备方法，其特征在于所述的长纤维填料包括有机纤维和无机纤维，其中无机纤维为岩棉纤维、矿物纤维、硅酸铝纤维、氧化铝晶体纤维、可溶的硅酸镁和硅酸钙纤维，有机纤维为麻刀、麦草、锯末和化纤类的有机类纤维。2CN102976775A说明书1/3页新型复合涂层及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种新型复合涂层及其制备方法，属于保温隔热耐火材料技术领域。背景技术[0002]新型复合涂层是目前主要用于各种高温炉炉衬上，尤其是钢铁冶金炉、重有色金属冶金炉、化学工业用炉，以及工业煅烧窑炉等所有耐高温炉中，大都使用耐温度高、导热系数低的纤维炉衬，或者其它类的高温炉衬，虽然这些炉衬的保温隔热效果比较好，但是在恶劣气氛、风速、渣蚀和热震的作用下，经过一定时间的使用后就会析晶、粉化、掉渣，从而破坏炉衬整体结构，降低高温炉的使用寿命。[0003]新型复合涂层较高的强度，收缩小，不裂纹的特有性能，有效的防止了这些不利因素的损害。发明内容[0004]根据现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种新型复合涂层，收缩小，不裂纹的特有性能，有效的防止了上述不利因素的损害；同时制备方法简单。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种新型复合涂层，所述的新型复合涂层的主要指标如下：[0006]化学重量百分数成分：SiO22.0~50%[0007]Al2O350~98%[0008]CaO0~20.0%[0009]MgO0~20.0%[0010]Fe2O30~2.0%[0011]K2O0~1.0%[0012]Na2O0~1.0%，[0013]常温干燥后的容重1500~2500Kg/m3[0014]耐压强度1~26MPa[0015]抗折强度1~15MPa[0016]加热线收缩0~3%[0017]固含量60~95%[0018]酌减2~30%[0019]粘度10000~100000MPa.S[0020]3CN102976775A说明书2/3页[0021]所述的新型复合涂层的制备方法，由以下重量百分数的原料组成：[0022]磷酸盐结合剂10~50%[0023]氧化铝粉20~70%[0024]粗颗粒耐火粉料1~30%[0025]长纤维填料1~30%[0026]有机结合剂1~10%。[0027]所述的长纤维填料包括有机纤维和无机纤维，其中无机纤维为岩棉纤维、矿物纤维、硅酸铝纤维、氧化铝晶体纤维、可溶的硅酸镁和硅酸钙纤维，有机纤维为麻刀、麦草、锯末和化纤类的有机类纤维。[0028]制备方法为行业内常规手段，配料计量、搅拌、加工等工序制成。[0029]本发明的有益效果是：[0030]1、耐高温环境的侵蚀性强，在高温窑炉的全纤维炉衬表面，涂