负压式高温烧嘴.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102980191A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102980191A(43)申请公布日2013.03.20(21)申请号201310001572.7(22)申请日2013.01.04(71)申请人康广民地址064000河北省唐山市丰润区新城道邮政大楼5层(72)发明人康广民王洪彪(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人王永红(51)Int.Cl.F23D14/04(2006.01)F23D14/62(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称负压式高温烧嘴(57)摘要一种负压式高温烧嘴，包括烧嘴外壳和烧嘴芯，烧嘴芯由两个十字交叉设置的通气管体构成，两个通气管体的中心部位相互连通；一通气管体一端与风机连接，另一端为燃烧口；另一个通气管体一端与窑炉的挥发物回收装置连接，另一端置于炉体内部。这种烧嘴通过通气管体的圆锥-圆柱-圆锥的管体结构，助燃空气在管体内产生负压，带动燃料以高压、高速进入窑炉炉体内，提高点火率和保温效果；这种烧嘴通过集气管与窑炉的燃气通道连通，该燃气通道与窑炉的挥发物回收装置连通，用窑炉析出的挥发物作为燃料，在助燃空气的带动下进入窑体内进行在燃烧，不仅节约能源，减少污染和浪费，而且降低燃料资金的投入，降低产品成本。CN10298ACN102980191A权利要求书1/1页1.一种负压式高温烧嘴，包括烧嘴外壳和置于烧嘴外壳内部的烧嘴芯，其特征在于，所述烧嘴芯由两个十字交叉设置的通气管体构成，两个通气管体的中心部位相互连通；其中一通气管体的一端与风机连接，另一端置于炉体内部；另一个通气管体的两端分别通过集气管与燃料管道连接。2.根据权利要求1所述的负压式高温烧嘴，其特征在于，所述的通气管体包括锥形的压缩段、圆柱形的喉管和锥形的扩散段。3.根据权利要求1所述的负压式高温烧嘴，其特征在于，两个通气管体中部的喉管穿插设置，且喉管内部相互连通。4.根据权利要求1所述的负压式高温烧嘴，其特征在于，沿气体流向，所述的锥形压缩段为正锥形结构，所述的锥形扩散段为倒锥形结构。5.根据权利要求1所述的负压式高温烧嘴，其特征在于，烧嘴芯与燃气管道的连接口中插装一燃烧头，燃烧头的端部设置有燃气连接法兰。6.根据权利要求1所述的负压式高温烧嘴，其特征在于，所述的燃料管道为窑炉的热量回收装置的输送管道。7.根据权利要求1所述的负压式高温烧嘴，其特征在于，与通气管体两端口连通的燃料管道与至少一种燃料。2CN102980191A说明书1/2页负压式高温烧嘴技术领域[0001]本发明涉及一种加热炉使用的燃气烧嘴，特别是一种适用于煤炭烧结窑炉的负压式高温烧嘴。背景技术[0002]目前，在加热炉中使用的高温烧嘴，一般是根据实际使用需要到安装现场配备助燃风机、助燃空气管路、燃料加压及输送管件和点火监测控制器，虽然能够根据需要进行组装，但是费时费工，与之配合使用的燃料多为天然气。在煤炭、型焦的烧结过程中，窑炉中也需要使用烧嘴，所使用天然气等原料作为燃料，经过烧嘴后进入窑炉内的助燃气为冷气流，会影响窑炉内温度。另外，传统的烧嘴中的烧嘴头为圆柱圆锥结构，但是其他的输送管件为圆柱形管体，在助燃空气的带动下，燃料被送至炉体内，但是由于燃料进入时压力较小，常常出现点火不彻底、加温速度慢的缺陷，不仅影响加热的效率和效果，而且影响工作进度，延误产品生产。发明内容[0003]本发明是针对现有高温烧嘴存在的缺陷，提供一种不仅能够增大燃气进入炉体的压力和速度，而且进入炉体内的助燃气为高温气流的负压式高温烧嘴。[0004]实现上述目的采用以下技术方案：一种负压式高温烧嘴，包括烧嘴外壳和置于烧嘴外壳内部的烧嘴芯，所述烧嘴芯由两个十字交叉设置的通气管体构成，两个通气管体的中心部位相互连通；其中一通气管体的一端与风机连接，另一端置于炉体内部；另一个通气管体的两端分别通过集气管与燃料管道连接。[0005]与现有烧嘴相比，这种烧嘴通过通气管体的圆锥-圆柱-圆锥的管体结构，助燃空气在管体内产生负压，带动燃料以高压、高速进入窑炉炉体内，提高点火率和保温效果；这种烧嘴通过集气管与窑炉的燃气通道连通，该燃气通道与窑炉的挥发物回收装置连通，用窑炉析出的挥发物作为燃料，在助燃空气的带动下进入窑体内进行在燃烧，不仅节约能源，减少污染和浪费，而且降低燃料资金的投入，降低产品成本。[0006]作为优选方案：气管体包括锥形的压缩段、圆柱形的喉管和锥形的扩散段。[0007]两个通气管体中部的喉管穿插设置，且喉管内部相互连通。[0008]沿气体流向，所述的锥形压缩段为正锥形结构，所述的锥形扩散段为倒锥形结构。[0009]烧嘴芯与燃气管道的连接口中插装一燃