热压模具及利用该热压模具制备铝铁合金药型罩的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102974822A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102974822A(43)申请公布日2013.03.20(21)申请号201210536595.3(22)申请日2012.12.12(71)申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号(72)发明人田文怀纪箴汲广桥(74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理有限公司11401代理人皋吉甫(51)Int.Cl.B22F3/03(2006.01)B22F3/16(2006.01)B22F5/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图44页(54)发明名称热压模具及利用该热压模具制备铝铁合金药型罩的方法(57)摘要本发明公开一种利用热压模具制备铝铁合金药型罩的方法。首先利用制备铝铁合金药型罩的热压模具：球面凸模（1）、球面凹模（2）、托盘（3）、装粉帽（4）、外套（5）和限高板（6），完成高纯度的金属铝粉和金属铁粉原料的成型；然后将装有粉料的模具放入烧结炉中，在一定温度、压力、保护气氛下烧结；最后经冷却脱膜，制成铝铁合金药型罩。通过本发明的方法，可以制备出性能良好，尺寸精确的铝铁合金药型罩，减少了后续机加工量，节约了金属粉末原料，降低了成本。CN1029748ACN102974822A权利要求书1/1页1.一种用于制备铝铁合金药型罩的热压模具，它是由球面凸模（1）、球面凹模（2）、托盘（3）、装粉帽（4）、外套（5）和限高板（6）组成，其特征在于：在使用时将球面凸模（1）和托盘（3）拼装在一起，之后连同插入限高板（6）的球面凹模（2）分别从外套（5）两端压入至合适位置，从球面凹模（2）的装粉孔（7）装入所需金属粉末后，将装粉帽（4）和球面凹模（2）拼装在一起。2.根据权利要求1所述的用于制备铝铁合金药型罩的热压模具，其特征在于：所述球面凸模（1）是用4Cr14MoV或者其他模具钢加工而成，球面在热处理后磨光至粗糙度R为0.8，其余表面为R1.6；球面凸模在使用时和托盘（3）拼装在一起。3.根据权利要求1所述的用于制备铝铁合金药型罩的热压模具，其特征在于：所述球面凹模（2）是用4Cr14MoV或者其他模具钢加工而成，上面开有阶梯式的装粉孔（7），侧面开有环形限高板槽（8），凹球面和侧面在热处理后磨光至R0.8，其余表面为R1.6；球面凹模在使用时和装粉帽（4）、限高板（6）拼装在一起。4.根据权利要求1所述的用于制备铝铁合金药型罩的热压模具，其特征在于：所述托盘（3）是用4Cr14MoV或者其他模具钢加工而成，托盘外侧面、内孔表面以及上表面在热处理后磨光至R0.8，其余表面为R1.6；托盘在使用时和球面凸模（1）拼装在一起。5.根据权利要求1所述的用于制备铝铁合金药型罩的热压模具，其特征在于：所述的装粉帽（4）是用4Cr14MoV或者其他模具钢加工而成，装粉帽在使用时和球面凹模（2）拼装在一起。6.根据权利要求1所述的用于制备铝铁合金药型罩的热压模具，其特征在于：所述的外套（5）是用4Cr14MoV或者其他模具钢加工而成，内表面在热处理后磨光至R0.8，其余表面为R1.6；使用时将拼装好的球面凸模（1）和托盘（3）与球面凹模（2）分明别从两端压入其中。7.根据权利要求1所述的用于制备铝铁合金药型罩的热压模具，其特征在于：所述的限高板（6）是用T45或者其他调质钢加工而成，一侧有方便夹取的通孔，表面粗糙度为R1.6；限高板在使用时插入球面凹模（2）侧面的环形限高板槽（8）内，用以控制、调节球面凹模压入外套（5）的深度。8.一种利用热压模具制备铝铁合金药型罩的方法，其特征在于，采用所述的用于制备铝铁合金药型罩的热压模具，该方法包括以下步骤：（1）混合金属粉末：将纯度为99.9%、目数为80--400的金属铝粉末和纯度为99.9%、目数为200—400的金属铁粉末按照铝粉重量百分比占20~80%的比例，装入粉末混合机中混合30min，获得混合均匀金属铝铁粉末原料；（2）装粉：将混合好的上述金属粉末原料装入表面均匀连续涂有石墨聚乙烯醇浆料薄层的上述热压模具中，要求在装入过程中不断敲打模具外侧，以使模具内金属粉末分布均匀密实；（3）烧结：将装完粉的模具放入烧结炉中，通入还原性或者惰性气体，在压力3～5MPa、温度580～620℃下烧结30～100min；（4）脱模：当烧结炉内的温度降到室温后，将模具取出，用脱模棒和脱模套在压力机上进行脱模，获得铝铁合金药形罩；（5）后续处理：对得到的铝铁合金药型罩，除掉粘结在表面的石墨粉，进行简单的机加工以达到设计要求的尺寸。2CN102974822A说明书1/4页热压模具及利用该热压模具制备铝铁合金药型罩的方法技术领域[0001]本发明属于粉末药型罩领域