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单晶体生产的装料方法及预装料坩埚.pdf
2023-06-20
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沛芹****ng
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单晶体生产的装料方法及预装料坩埚.pdf
本发明公开了一种单晶体生产的装料方法，包括：向置于单晶炉外的石英坩埚装料；在已装好料的石英坩埚上加盖一与所述石英坩埚紧密扣合的预装料盖；使用吊车勾吊预装料盖以使石英坩埚提起，再放入单晶炉热场的石墨坩埚中；使所述预装料盖和所述石英坩埚脱离，再由吊车吊走预装料盖，完成单晶体生产的装料。采用本发明的单晶体生产的装料方法，节省了单晶炉的有效利用时间，降低了因为装料不规范而造成挂边、搭桥等事故的发生。本发明还涉及用于单晶体生产的装料方法的预装料坩埚。
2023-06-20
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一种单晶炉石英坩埚的装料方法.pdf
本发明公开了一种直径23英寸，高度430mm的单晶炉石英坩埚的装料方法，包括A、B、C、D、E、F、G七种料，A料粒径为50‑90mm，B料粒径为20‑80mm，C料粒径为3‑10mm，D料粒径为20‑50mm，E料粒径为200‑350mm，F料粒径为150‑220mm，G料粒径为2‑5mm，其中A料体积占总加料量的32%，B料体积占总加料量的16%，C料体积占总加料量的6%，D料体积占总加料量的4%，E料体积占总加料量的31%，F料体积占总加料量的5%，G料体积占总加料量的6%，按照以下加料顺序将上述
2023-06-18
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一种用于生产多晶硅的高效坩埚的装料方法.pdf
本发明提供了一种生产多晶硅的高效坩埚的装料方法，包括步骤A)：筛选尺寸在3～12mm的碎硅料，酸洗后漂洗至无酸残留，干燥，分包得到铺底料a；分选厚度在3～5cm，尺寸在156mm*156mm的回收料，每5块放一个包装，得到铺底料b；步骤B)：在高效坩埚底部撒一层铺底料a，铺上铺底料b；步骤C)：用边皮回收料铺在高效坩埚四周，将晶砖状硅料、棒状硅料等堆放在边皮回收料内侧，将块状及其他更小尺寸的硅料装填在所述晶砖回收料等形成的空间内，依次往上，直至装料结束。使用本方法装料，在铸锭过程中，不需用冷冲击急冷成核，
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本发明提供了一种转炉装料装置和转炉装料方法。所述转炉装料装置包括：转炉主操作平台；多座转炉，联排布置在所述转炉主操作平台上；将铁包倾翻倒入所述转炉的铁包倾翻车，能移动的设置在所述转炉主操作平台上；废钢料槽倾翻车，能移动的设置在所述转炉主操作平台上；废钢料槽，能转动的设置在所述废钢料槽倾翻车上，所述废钢料槽倾翻车通过倾翻所述废钢料槽向转炉加入废钢。所述转炉装料方法，利用废钢料槽倾翻车向转炉加入冶炼所需要的废钢；利用铁包倾翻车向转炉加入冶炼所需要的铁水。本发明为完整的、可靠的、安全的、低建设成本和低运行成本的
2023-06-18
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高炉开炉装料方法.pdf
本发明属于高炉生产技术领域，具体地公开了一种高炉开炉装料方法。它包括如下步骤：1)高炉开炉前的各系统调试及开炉炉料的准备；2)向高炉中加入空焦，并装至炉腰以下能够形成炉料软熔带的部位；3)向高炉送热风，控制风压≥0.100Mpa，并在送风的过程中继续向高炉中加入空焦至料线正常。本发明的高炉开炉方法采用半装料方式，避免冷的开炉炉料一次性的投入高炉中，同时，预装部分炉料后鼓入带风，带风赶料线可吹松料柱，一方面有利于保证料柱的透气性，另一方面有利于炉料的充分燃烧，达到节省炉料的目的。
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