焦炉烟道废气转换为高品质废气的余热利用发电系统及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102997691A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102997691A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210300899.XF22D11/06(2006.01)(22)申请日2012.08.22F01K11/02(2006.01)(71)申请人浙江西子联合工程有限公司地址310019浙江省杭州市江干区九堡镇九华路2号申请人孔平(72)发明人周海平孔平姚琼张伯忠孔昔民(74)专利代理机构杭州金源通汇专利事务所(普通合伙)33236代理人唐迅(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22B1/18(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称焦炉烟道废气转换为高品质废气的余热利用发电系统及其方法(57)摘要本发明所设计的一种焦炉烟道废气转换为高品质废气的余热利用发电系统，它主要包括焦炉烟道废气，焦炉烟道废气通过低温废气烟道与混合器连接，混合器同时通过高温烟气烟道与高温烟气发生器连接，在高温烟气发生器内设有燃烧器，燃烧器上分别设有高炉煤气管道和助燃空气管道，在高炉煤气管道上设有高炉煤气调节阀门，混合器通过混合烟气烟道与余热锅炉连接，余热锅炉内通过热交换产生过热蒸汽。其将高炉煤气燃烧产生的高温烟气与焦炉烟道废气混合，使混合烟气达到350℃左右，然后将混合烟气通入余热锅炉内进行热交换，产生过热蒸汽用于汽轮发电机组发电，实现了对焦炉烟道废气的回收利用，提高能源利用率，更加环保。CN102976ACN102997691A权利要求书1/1页1.一种焦炉烟道废气转换为高品质废气的余热利用发电系统，它主要包括焦炉烟道废气，其特征是焦炉烟道废气通过低温废气烟道与混合器连接，混合器同时通过高温烟气烟道与高温烟气发生器连接，在高温烟气发生器内设有燃烧器，燃烧器上分别设有高炉煤气管道和助燃空气管道，在高炉煤气管道上设有高炉煤气调节阀门，混合器通过混合烟气管道与余热锅炉连接，余热锅炉内通过热交换产生过热蒸汽。2.根据权利要求1所述的焦炉烟道废气转换为高品质废气的余热利用发电系统，其特征是余热锅炉通过过热蒸汽管道与汽轮发电机组连接，汽轮发电机组同时通过冷凝水回流管与余热锅炉连接，余热锅炉上设有烟气排放口。3.根据权利要求1所述的焦炉烟道废气转换为高品质废气的余热利用发电系统，其特征是在混合烟气烟道上设有第一温度检测装置。4.根据权利要求1所述的焦炉烟道废气转换为高品质废气的余热利用发电系统，其特征是在高温烟气烟道上设有第二温度检测装置和气体检测装置。5.根据权利要求1或2所述的焦炉烟道废气转换为高品质废气的余热利用发电系统，其特征是所述的余热锅炉为自带除氧器的双压余热锅炉或不带除氧器的单压余热锅炉。6.一种焦炉烟道废气转换为高品质废气的余热利用发电的方法，其特征是将焦炉烟道废气通过低温废气烟道通入混合器内，同时高炉煤气和助燃空气通入高温烟气发生器中的燃烧器内，产生的高温烟气通过高温烟气烟道通入混合器内，通过控制高炉煤气调节阀门控制高炉煤气的通入量，从而控制高温烟气的量，两种烟气混合形成350℃的混合烟气，混合烟气通过混合烟气烟道通入余热锅炉内进行热交换，产生过热蒸汽，而烟气从烟气排放口排出，过热蒸汽通过过热蒸汽管道通入汽轮发电机组，汽轮发电机组产生电能，同时产生的冷凝水通过冷凝水回流管回流至余热锅炉。2CN102997691A说明书1/2页焦炉烟道废气转换为高品质废气的余热利用发电系统及其方法技术领域[0001]本发明涉及废气利用、能源回收领域，尤其是一种焦炉烟道废气转换为高品质废气的余热利用发电系统及其方法。背景技术[0002]在冶金、化工、建材等行业生产过程中，有较大一部分的废气的温度大约在190-280℃之间，这部分低品位的废气热能大、但由于温度偏低，难以直接匹配过热蒸汽发电系统，或者由于配套余热发电系统而一次性投资太高，经济效益差，该部分热能最终以废气的显热形式排入大气，造成很大的浪费。随着余热利用包括余热发电技术的发展，300~450℃的低温废气余热得到充分的回收利用，并直接配套锅炉、汽机余热发电系统，取得了十分显著的环保和节能经济效益，所以将一种低品质废气转换为高品质废气后的余热利用发电系统具有重大的现实的环保和节能意义。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能将焦炉烟道废气充分回收利用的低品质废气转换为高品质废气的余热利用发电系统及其方法。[0004]为了达到上述目的，本发明所设计的焦炉烟道废气转换为高品质废气的余热利用发电系统，它主要包括焦炉烟道废气，焦炉烟道废气通过低温废气烟道与混合器连接，混合器同时通过高温烟气烟道与高温烟气发生器连接，在高温烟气发生器内设有燃烧器