利用焙烧炉烟气余热加热蒸发原液.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102997692A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102997692A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210409045.5(22)申请日2012.10.24(71)申请人广西华银铝业有限公司地址533700广西壮族自治区百色市马隘乡(72)发明人甘国耀刘孟端赵锡进程好德张凤权黄喜进白永华任晓民张庚民李学军韦孜韦忠平谢崇光黄启李庆元(74)专利代理机构广西南宁明智专利商标代理有限责任公司45106代理人黎明天(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称利用焙烧炉烟气余热加热蒸发原液(57)摘要本发明提供了一种利用焙烧炉烟气余热加热蒸发原液的方法，釆取的技术方案是：将蒸发原液送至焙烧炉烟道与排放的烟气经换热器进行换热提温后送回蒸发原液槽。焙烧炉烟气热量回收项目实施，能节约原材料的使用，促进企业节能减排、降本增效。同时，烟气排放温度降低，促进环境持续改善，并且可在同行业推广，取得更大的社会经济效益。CN102976ACN102997692A权利要求书1/1页1.一种利用焙烧炉烟气余热加热蒸发原液的方法，其特征是:将蒸发原液送至焙烧炉烟道与排放的烟气经换热器进行换热提温后送回蒸发原液槽。2CN102997692A说明书1/2页利用焙烧炉烟气余热加热蒸发原液技术领域[0001]本发明涉及氧化铝生产工艺技术改进，尤其是利用焙烧炉烟气余热加热蒸发原液，达到热量的回收利用方法。背景技术[0002]广西华银铝业有限公司配备的三台1900吨/天的气体悬浮焙烧炉于2008年正式投入生产。2010年，随着公司40万吨氧化铝技改项目顺利投产后，焙烧炉的产能同步提高到2200吨/天，焙烧炉烟气排放量和排烟温度有所增加。目前，焙烧炉的排烟温度为190℃左右，排烟量每小时高达72.97t/h，烟气带走大量的热量，造成很大的浪费。[0003]焙烧炉自投用以来，最突出的问题之一就是排烟温度偏高，造成热能从烟囱白白流失，不利于节能减排。对气体悬浮焙烧炉排烟烟气余热进行回收利用，不仅能带来可观的经济效益，同时能实现良好的社会效益。因此，实施焙烧炉烟气余热回收利用项目势在必行。发明内容[0004]本发明的目的是回收利用气体悬浮焙烧炉排烟烟气的余热，对蒸发原液加热，达到节能减排。[0005]本发明釆取的技术方案是：将蒸发原液送至焙烧炉烟道与排放的烟气经换热器进行换热提温后送回蒸发原液槽。[0006]将原设计的焙烧炉排烟烟道水平段割掉一截，然后放入公司利用废旧材料自制换热装置设备，引入气体悬浮焙烧炉烟气，与蒸发车间输送来的蒸发原液进行换热，使烟气温度得以降低，蒸发原液温度得以提高后，再把烟气引入烟囱进行外排，达到节能减排的目的。[0007]本发明的积极效果与效益：1、数据收集：（所有数据均为我厂现工艺条件下的数值）蒸发原液初温：80℃蒸发原液终温：90℃蒸发原液流量：280m3/h蒸发原液密度：1.270kg/l蒸发原液比热容：3.6144kj/kg.℃按年产氧化铝200万吨计算，平均每台焙烧炉一年运行303天。[0008]2、原液加热后吸收的热量Q=C原×M原×（T终-T初）=3.6144kj/kg.℃×（1.270kg/l×280m3/h）×（90-80）℃=12852.81MJ/h3、按年产氧化铝200万吨计算，每台焙烧炉一年运行303天，标准煤的热值是3CN102997692A说明书2/2页29.3076MJ/kg，可计算出每年可节约的标准煤为：=3189.27t标准煤按照1700元/吨的价格算，一年可节约542.18万元左右。[0009]焙烧炉烟气热量回收项目实施后，能节约原材料的使用，促进企业节能减排、降本增效。同时，烟气排放温度降低，促进环境持续改善，并且可在同行业推广，取得更大的社会经济效益。[0010]附图说明[0011]以下结合附图作详细说明。[0012]图1为蒸发原液送至气体悬浮焙烧炉烟道进行换热的改造示意图。[0013]图2为原有管道及阀门图3为新增管道及阀门1、2：蒸发原液槽3：锥形原液分配槽4：原液泵5：气体悬浮焙烧炉换热新增蒸发原液进料管6：气体悬浮焙烧炉换热新增蒸发原液出料管7：气体悬浮焙烧炉水平段烟道8：换热器9：气体悬浮焙烧炉水平段烟气进口10：气体悬浮焙烧炉水平段烟气进口。具体实施方式[0014]如图所示，从蒸发车间用原液泵4将部分蒸发原液引出，通过原设计存在而现在停用的管道以及新增加的蒸发原液进料管5将部分蒸发原液输送到自制的换热器8，送来的蒸发原液与高温的烟气换热温度得到提高后，再通过原设计存在而现在停用的管道以及新增加的蒸发原液出料管6将蒸发原液输送至锥形