一种锅炉烟道气余热利用的节能方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102997718A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102997718A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210482897.7(22)申请日2012.11.23(71)申请人吴江永祥酒精制造有限公司地址215000江苏省苏州市吴江市桃源镇开阳大道912号(72)发明人刘春贞丁永泽白永琦朱建峰周腾云汪李严(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人连围(51)Int.Cl.F28D7/00(2006.01)F23J15/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书11页页附图附图11页(54)发明名称一种锅炉烟道气余热利用的节能方法(57)摘要本发明公开了一种锅炉烟道气余热利用的节能方法。本发明包括如下步骤：（1）烟道气先经过换热器与工艺水热交换；（2）降温至100℃以下，再通到水沫除尘器进行处理；（3）通过烟囱排放。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：（1）形成烟道气余热利用工艺技术。（2）回收利用的余热年节煤量达875吨，年创利125万元。CN102978ACN102997718A权利要求书1/1页1.一种锅炉烟道气余热利用的节能方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）烟道气先经过换热器与工艺水热交换；（2）降温至100℃以下，再通到水沫除尘器进行处理；（3）通过烟囱排放。2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道气余热利用的节能方法，其特征在于，换热器形式采用列管换热器。3.根据权利要求2所述的一种锅炉烟道气余热利用的节能方法，其特征在于，换热面积参数为：流量满足锅炉排气量，0.01m2/m3。2CN102997718A说明书1/1页一种锅炉烟道气余热利用的节能方法技术领域[0001]本发明属于节能技术领域，更具体是涉及一种锅炉烟道气余热利用的节能方法。背景技术[0002]锅炉运行中均要排出烟道气，通过省煤器等进行热量利用后烟气温度仍有120℃左右，通常是经过水沫除尘器处理达标后通过烟囱排空，但此部分的热量没有进行利用或回收。发明内容[0003]本发明的目的在于，针对锅炉排烟余热采用换热技术和结合酒精生产特点，使烟气与生产工艺水进行间接换热，有效降低排烟温度同时提高了生产工艺用水的温度，减少工艺水提温所需的热量即蒸汽用量，达到烟气余热的利用和节约蒸汽消耗的目的。[0004]为达到上述目的，本发明采取了如下的技术方案：[0005]酒精生产过程工艺水与原料粉混合后需提温至98℃左右进行液化，通常工艺水为常温。锅炉产生的排放烟气温度正常情况下为160-180℃，经利用后不低于120℃的烟气,先经过换热器与工艺水换热降温至100℃以下再去水沫除尘器处理后通过烟囱排放。换热后的工艺水温度控制不低于50℃。[0006]换热器形式采用列管换热器，换热面积参数为：流量满足锅炉排气量，0.01m2/m3。[0007]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：[0008]（1）形成烟道气余热利用工艺技术。[0009]（2）回收利用的余热年节煤量达875吨，年创利125万元。附图说明[0010]图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式[0011]以下结合说明书附图来对本发明做进一步的描述。[0012]实施例1[0013]为本发明的工艺流程图。[0014]酒精生产最常用的是20t/h中压（2.0-3.0Mpa）锅炉,以燃烧沼气（CH4）为主煤为辅的方式，产出蒸汽供酒精生产。锅炉排烟量约为40000M3/H，排烟温度为120-160℃。与此等级锅炉相对应的酒精可生产量为150t/d左右，生产需要工艺水55-60t/h。按本发明的工艺，采用立式列管换热器，换热面积400M2,列管采用￠80不锈钢管，烟气流向上进下出，工艺水流向为下进上出。运行实效，烟道气排出温度约95-98℃,工艺出水温度52-55℃。工艺水提升温度30℃左右，每小时热量回收相当于0.11吨标准煤，每年按生产运行330天计，每年可节约标准煤875吨，年节约煤资金创造经济效益125万元。3CN102997718A说明书附图1/1页图14