一种焦炉烟道气余热的利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106178806A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610606231.6(22)申请日2016.07.28(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人黄先佑王建明祝永强舒文东(74)专利代理机构四川省成都市天策商标专利事务所51213代理人刘兴亮(51)Int.Cl.B01D53/00(2006.01)C10B39/02(2006.01)F23G7/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种焦炉烟道气余热的利用方法(57)摘要本发明公开了一种焦炉烟道气余热的利用方法。该方法当干熄炉内循环气体中O2的含量＞1％、H2的含量＞3％、CO的含量＞6％或CO2的含量＞18％时，将焦炉烟道气导入到干熄炉中，以使循环气体中O2的含量≤1％、H2的含量≤3％、CO的含量≤6％和CO2的含量≤18％。本发明的方法不仅有效提高了热能利用率，具有良好的经济效益，同时减少了高温气体的外排量，具有较好的环保效益。CN106178806ACN106178806A权利要求书1/1页1.一种焦炉烟道气余热的利用方法，其特征在于该方法当干熄炉内循环气体中O2的含量＞1％、H2的含量＞3％、CO的含量＞6％或CO2的含量＞18％时，将焦炉烟道气导入到干熄炉中，以使循环气体中O2的含量≤1％、H2的含量≤3％、CO的含量≤6％和CO2的含量≤18％。2.根据权利要求1所述的焦炉烟道气余热的利用方法，其特征在于所述焦炉烟道气包括以下质量含量的成分：N2为63～69％、O2为8～10.2％、CO2为9～10.5％、H2O为9～9.6％。3.根据权利要求1所述的焦炉烟道气余热的利用方法，其特征在于所述焦炉烟道气的导入是在干熄炉内循环气体流经环形烟道时，用鼓风机导入。4.根据权利要求1所述的焦炉烟道气余热的利用方法，其特征在于所述焦炉烟道气导入到干熄炉中，与循环气体混合，燃烧可燃的部分气体并稀释可燃成分，以使循环气体中O2的含量≤1％、H2的含量≤3％、CO的含量≤6％和CO2的含量≤18％；然后混合后的循环气体在干熄炉内循环并进行熄焦，熄焦后得到的高温循环气体与余热锅炉进行热换产生热蒸汽，所述高温循环气体温度降至160℃以下。2CN106178806A说明书1/3页一种焦炉烟道气余热的利用方法技术领域[0001]本发明涉及一种工业节能技术领域，具体涉及一种焦炉烟道气余热的利用方法。背景技术[0002]炼焦生产中，大量燃烧废气余热随着烟气的排放而白白的浪费，同时也对环境造成了热污染。焦炉烟道气的温度在180℃～300℃，经由烟冲拍到大气中，其带走的热量约占25％左右，浪费了能源的同时给环境带来压力。[0003]攀钢炼焦生产时的焦炉烟道气温度为180℃～300℃，一直没有有效的利用，造成热量的损失。在钢铁行业整体处于微利或亏损的行业背景下，节能减排、降耗增效是各钢铁企业减亏控亏的有效手段。发明内容[0004][要解决的技术问题][0005]本发明的目的是解决上述现有技术问题，提供一种焦炉烟道气余热的利用方法。[0006][技术方案][0007]为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：[0008]一种焦炉烟道气余热的利用方法，该方法当干熄炉内循环气体中O2的含量＞1％、H2的含量＞3％、CO的含量＞6％或CO2的含量＞18％时，将焦炉烟道气导入到干熄炉中，以使循环气体中O2的含量≤1％、H2的含量≤3％、CO的含量≤6％和CO2的含量≤18％。[0009]本发明更进一步的技术方案，所述焦炉烟道气包括以下质量含量的成分：N2为：N2为63～69％、O2为8～10.2％、CO2为9～10.5％、H2O为9～9.6％。。[0010]本发明更进一步的技术方案，所述焦炉烟道气的导入是在干熄炉内循环气体流经环形烟道时，用鼓风机导入。[0011]本发明更进一步的技术方案，所述焦炉烟道气导入到干熄炉中，与循环气体混合，燃烧可燃的部分气体并稀释可燃成分，以使循环气体中O2的含量≤1％、H2的含量≤3％、CO的含量≤6％和CO2的含量≤18％；然后混合后的循环气体在干熄炉内循环并进行熄焦，熄焦后得到的高温循环气体与余热锅炉进行热换产生热蒸汽，所述高温循环气体温度降至160℃以下。[0012]下面将详细地说明本发明。[0013]干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，基本没有大量气体和液体外泻，可以免除酚、氰化合物和硫化合物等有害物质对周围设备的腐蚀和对大气的污染。通过对焦粉的收集和处理，最后以高净化烟气排入大气。[0014]在干熄焦系统运行的过程中，当系统内可燃气体和CO2的成分偏高